Granalladora de tambor inclinable serie QGT

2.Características:

Desde a entrada do produto ata a descarga do produto despois do granallado, todos son procesados ​​mediante operación automática.
As principais características desta máquina son as seguintes:
(1) Alta eficiencia e uniformidade.
Debido ao uso do mecanismo de rolo, o tambor non só xira, senón que axita cara arriba e abaixo durante a operación de disparo de aceiro.Polo tanto, os produtos no tambor métense sen impacto, e os disparos de aceiro son uniformemente.
(2) As pezas pequenas e as de paredes finas tamén son moi adecuadas.
A sala de limpeza está fabricada cunha estrutura de rolos;Todo tipo de pequenas fundicións;forxas;Tamén se poden manipular pezas de estampación que poden quedar atrapadas noutros tipos de máquinas granalladoras.

3. Principio de funcionamento:

En primeiro lugar, o traballo de preparación, é dicir, o sistema de eliminación de po, o separador, o ascensor, a pantalla de tambor en espiral, o sistema de rotación de tambor, etc., comeza a funcionar en secuencia, o equipo está listo para traballar.
En segundo lugar, cargue a peza de traballo na tolva dianteira, a peza de traballo entra no tambor a través do levantamento e o vertido da tolva, a porta péchase automaticamente polo cilindro hidráulico.
En terceiro lugar, actívase o cabezal do impulsor instalado na porta e ábrese automaticamente a chave da porta de tiro para iniciar a limpeza da peza.
A peza de traballo xira lixeiramente co tambor mentres se balancea lixeiramente cara atrás e cara atrás para recibir o disparo de aceiro uniformemente para eliminar o óxido, a escoria de soldadura, a ferruxe e a sucidade na superficie da peza ata que se alcance o tempo de granallado, a porta de granallado. e a cabeza do impulsor están pechadas.
Despois do atraso do PLC, os disparos de aceiro mesturados na peza de traballo saen completamente do rolo, a porta ábrese automaticamente e o rolo deixa a peza de traballo lentamente.
A continuación, repita este proceso ata completar o traballo e deténgase en orde.

4.Composición e características principais:

Tambor inclinable:
① O tambor está feito de chapa de aceiro Mn13 de alto manganeso laminado de 10 mm de espesor e a vida útil pode chegar a 1-2 anos.
② En comparación cos equipos tradicionais, reduce as pezas de desgaste, aforra tempo e diñeiro para mantemento e reparación e reduce moito o custo de uso e de mantemento.
③ A carcasa do tambor é unha placa de aceiro carbono de alta calidade de 10 mm;e o diámetro dos buratos que no tambor é de 6 mm.

Transportador de parafuso:

① 1 transportador de parafuso, situado na parte superior da cámara de granallado, usado para transportar os materiais do mesturador ao separador.Para conducir este transportador de parafuso utilízase un motor de engrenaxes de alto rendemento.
② Outro conxunto de transportadores de parafuso está situado na parte inferior da sala de granallado e é motor compartido co elevador de cangilóns.
③ As láminas espirais están feitas de aceiro resistente ao desgaste (Mn16).

Elevador de cangilones:

① A capacidade máxima de transporte do elevador de cangilóns é de 30 t/h, que se usa para elevar os materiais do mesturador ao separador.
② O elevador de cangilóns está feito de placas de aceiro soldadas con precisión e pódese desmontar en seccións.Con ventás de mantemento e inspección, fácil de revisar.
③ Un motor de accionamento está situado na parte superior do elevador de cangilóns, que se usa como fonte de enerxía.
④ O sistema inclúe: 2 rodas mecanizadas con precisión, 1 cuberta do elevador de balde, 1 correa resistente ao desgaste de alto rendemento e varias tolvas.

Separador:

① Úsase principalmente para separar granalla de aceiro cualificado, granalla de aceiro rota e po.
② Estrutura soldada, hai varias celas ben deseñadas no seu interior para guiar o vento.A parte frontal é unha porta de acceso que se pode abrir para a observación e mantemento diarios.
③ Estrutura deflectora multi-strage, axustable.Úsase para axustar a uniformidade da cortina de area.
④ O seguinte está conectado á papeleira.Despois da clasificación, a granalla de aceiro cualificado flúe polo colector para o seu almacenamento, lista para ser reutilizada.

Sistema de distribución de granalla de aceiro:

① A válvula de porta de disparo controlada polo cilindro úsase para controlar a subministración de granalla de aceiro a longa distancia.
② Podemos axustar os parafusos do controlador de disparo para obter a cantidade de granalla necesaria.
③ Esta tecnoloxía é desenvolvida de forma independente pola nosa empresa.

Montaxe da cabeza do impulsor:

① Desenvolvido e fabricado de forma independente pola nosa empresa que, de acordo coas características do equipo, ten as características dun rendemento de equilibrio dinámico extremadamente alto, unha eficiencia de saída de tiro perfecta e un mantemento cómodo.
② Un impulsor, 8 palas de alta dureza, resistentes ao desgaste e alto cromo, directamente conectables, instaladas no impulsor;un manguito de orientación e unha roda de distribución, que controlan respectivamente a dirección do tiro e o tiro pre-acelerado.
③ A carcasa da cabeza do impulsor está feita de material altamente resistente ao desgaste e a parede interior está unida cunha placa de aceiro resistente ao desgaste, que é fácil de substituír.
④ Parámetro técnico principal da cabeza do impulsor:
Tamaño do impulsor: 380 mm
Lámina: 8 pezas
Impulsor: Tecnoloxía de selado Venturi de dobre disco
Potencia do motor: 22kw / motor especial de voladura
Velocidade máxima inicial de granalla de aceiro: 70 m/s
Caudal máximo de granalla de aceiro: 200 kg/min
A tecnoloxía de regulación da velocidade de conversión de frecuencia pódese usar para axustar a forza do granallado.

Sistema de carga hidráulica:

① O sistema hidráulico é un dispositivo de transmisión de enerxía integrado independente, que converte a enerxía mecánica ou eléctrica en forza de xiro e, a continuación, unha parte da bomba que converte a forza de xiro en enerxía fluída.A sección da chave está equipada con dous portos de cilindro, que é a interface da tubuladura do actuador.
② O sistema hidráulico está composto por motor, bomba, válvula direccional electromagnética, válvula de retención de control de aceite, válvula de parada do acelerador, caixa de correo, etc.
③ Electroimán conectado e apagado (os dous electroimáns da válvula direccional electromagnética non se poden cargar ao mesmo tempo), pode realizar varias accións por separado.
④ Axustando a válvula do acelerador para axustar a súa velocidade ou pechar a acción do actuador.
⑤ Este sistema utiliza aceite hidráulico antidesgaste 46 #.
⑥ A temperatura de traballo máis adecuada de todo o sistema hidráulico é de 30-55 ℃, cando a temperatura do aceite é demasiado alta, debe apagarse e comprobar a causa da febre.
⑦ Principais parámetros técnicos do sistema hidráulico:
Volume do depósito de combustible: 80 l
Potencia do motor: 5,5 kW
Presión nominal: 16 MPa
Caudal nominal: 20 l/min

Sistema de corte automático:

① Un conxunto de mecanismo de corte automático, as pezas de traballo son invertidas desde a cámara de granallado, e cae sobre o mecanismo de corte automático, e despois a través da cinta transportadora no marco de recepción de material.(Dimensións: 1200X600X800).
② Adopta unha cinta transportadora de goma, que pode evitar eficazmente que as pezas choquen entre si e desempeñar un bo papel protector.
③ O cinto de obturación estende ademais 1750 mm de longo e 600 mm de ancho na base orixinal.

Sistema de eliminación de po (sistema colector de po tipo cartucho Donaldson):
① Deseño integrado, integrado na parte traseira do host.
② Dentro hai 6 cartuchos de filtro de po.
③ Equipado cun conxunto de dispositivo de filtrado secundario.Adecuado para emisións interiores, emisión de po 5mg/m3.
④ Co dispositivo de limpeza automática de retroceso, podes configurar o intervalo de tempo de retroceso.
⑤ Equipado cun instrumento de detección de substitución do cartucho de filtro, pode indicarlle ao operador cando substituír o cartucho de filtro.
⑥ A entrada de aire do colector de po está equipada cun amortecedor.O volume de aire pódese axustar segundo o uso do equipo.

⑦ Principais parámetros técnicos:
Potencia do ventilador: 5,5 kW
Volume de aire do colector de po: 5000 m3/h
Emisión de po: ≤5 mg/m3

Sistema de control eléctrico:

① Armario de control:
② Corrente alterna trifásica da fonte de alimentación principal: 400 V ± 10 %, 50 Hz ± 2 %
③ Tensión de control: DC24V, 50Hz ± 2%
④ Unha lámpada de iluminación está instalada no armario de control, a porta está acesa e a porta está apagada.
⑤ Equipado con área de almacenamento de datos do equipo.
⑥ O panel está equipado cunha lámpada indicadora para comprobar o funcionamento normal do botón, para detectar en calquera momento.
⑦ Hai tres luces indicadoras de cores na parte inferior: a luz vermella parpadea para o estado de avaría, a luz amarela parpadea para o estado de mantemento, a luz verde parpadea para a man.
⑧ Estado dinámico, a luz verde continua indica que a máquina-ferramenta está en estado normal de traballo ou alarma sonora e luminosa.
⑨ Utilízase unha pantalla táctil a cor de 10 polgadas para controlar todo o dispositivo.

5. Elementos e normas de proba:

Este equipo está probado segundo o Ministerio de Normas "Condicións técnicas para a máquina de granallado tipo "Pass-Through"" (No.: ZBJ161010-89) e as normas nacionais relacionadas.
A nosa empresa ten unha variedade de ferramentas de medición e proba.
Os principais elementos de proba son os seguintes:
A. Cabeza do impulsor:
① Descentramento radial do corpo do impulsor ≤0,15 mm.
② Desviación frontal ≤0,05 mm.
③ Proba de equilibrio dinámico ≤18 N.mm.
④ O aumento da temperatura da carcasa do rodamento principal inactivo durante 1 hora ≤35 ℃.
B. Separador:
(1) Despois da separación, a cantidade de residuos que contén o granalla de aceiro cualificado é ≤0,2%.
(2) A cantidade de granalla de aceiro cualificado nos residuos é ≤1%.
(3) A eficiencia de separación do tiro;separación de area non é inferior ao 99%.

C. Sistema de eliminación de po:

① A eficiencia de eliminación de po é do 99%.
② O contido de po no aire despois da limpeza é inferior a 10 mg/m3.
③ A concentración de emisión de po é inferior ou igual a 100 mg/m3, o que cumpre os requisitos de JB/T8355-96 e GB16297-1996 "Normas de emisión exhaustivas de contaminantes atmosféricos".
D. Ruído dos equipos
É inferior aos 93 dB (A) especificados en JB/T8355-1996 "Normas da industria de máquinas".

6. RAQ:

Co fin de ofrecer as mellores solucións para os seus produtos, avísenos as respostas ás seguintes preguntas:
1.Cales son os produtos que queres tratar?Será mellor que nos mostre os seus produtos.
2.Se hai que tratar moitos tipos de produtos, cal é o maior tamaño da peza de traballo?Lonxitude * ancho * alto?
3.Cal é o peso da peza de traballo máis grande?
4.Cal é a eficiencia de produción que queres?
5.Algúns outros requisitos especiais das máquinas?