Granalladora de cinta de malla serie QWD
1. Descrición exhaustiva:
A granalladora de cinta de malla da serie QWD é un novo tipo de equipo desenvolvido de forma independente pola nosa empresa.
En termos de clasificación de equipos de limpeza, debería pertencer á máquina de granallado de tipo pasante da serie Q69.
Úsase principalmente para a máquina de granallado superficial de pezas fundidas de paredes finas; pezas fundidas de aliaxe de ferro ou aluminio que teñen a característica de ser de paredes finas e fráxiles; cerámica e outras pezas pequenas, e tamén para reforzar as pezas de traballo.
Ten as características de boa continuidade, alta eficiencia de limpeza, pequena deformación, non precisa cimentos para a máquina, etc. Pódese usar só ou en combinación coa liña de produción.
1. Descrición exhaustiva:
A granalladora de cinta de malla da serie QWD é un novo tipo de equipo desenvolvido de forma independente pola nosa empresa.
En termos de clasificación de equipos de limpeza, debería pertencer á máquina de granallado de tipo pasante da serie Q69.
Úsase principalmente para a máquina de granallado superficial de pezas fundidas de paredes finas; pezas fundidas de aliaxe de ferro ou aluminio que teñen a característica de ser de paredes finas e fráxiles; cerámica e outras pezas pequenas, e tamén para reforzar as pezas de traballo.
Ten as características de boa continuidade, alta eficiencia de limpeza, pequena deformación, non precisa cimentos para a máquina, etc. Pódese usar só ou en combinación coa liña de produción.
2. Principais parámetros técnicos (QWD800):
| Non. | Elemento | Nome | Parámetro | Unidade |
| 1 | Sala de limpeza | Tamaño da abertura | L900*Al480 | milímetros |
| 2 | Cinto de malla | Largura da cinta de malla | 800 | milímetros |
| 3 | eficiencia da produción | Control de frecuencia | 0,5-1,8 | m/min |
| 4 | Cabeza do impulsor | Modelo | QBH037 | |
| Cantidade | 8 | conxuntos | ||
| Diámetro do impulsor | 360 | milímetros | ||
| Caudal de abrasivo | 8*180 | kg/min | ||
| Velocidade de explosión | 76 | m/s | ||
| Poder | 8*11 | KW | ||
| 5 | Perdigones de aceiro | Adición inicial | 3 | T |
| 6 | Elevador de cangilóns | capacidade de elevación | 90 | M/H |
| Poder | 7,5 | KW | ||
| 7 | Transportador de parafuso horizontal | capacidade de transporte | 90 | M/H |
| Poder | 7,5 | KW | ||
| 8 | Transportador de parafuso vertical | Capacidade de transporte | 90 | M/H |
| Poder | 7,5 | KW | ||
| 9 | Separador | Dose fraccionada | 90 | M/H |
| Velocidade do vento na zona de separación | 4-5 | m/s | ||
| Contido de residuos despois da separación | ≦0,05% | |||
| Poder | 4 | KW | ||
| 10 | Sistema de transmisión por correa de malla | Poder | 3 | KW |
| 11 | Ruído do equipo | ≤93 | base de datos | |
| 12 | Potencia total | 114 | KW |
3. Composición do produto:
A granalladora de cinta de malla da serie QWD está composta por unha sala de limpeza; sala de selado; sistema de transmisión por cinta de malla; transportador de parafuso lonxitudinal; transportador de parafuso horizontal; elevador de cangilóns; separador; plataforma; conxunto de cabeza do impulsor; sistema de control de granalla de aceiro; sistema de control eléctrico; etc.
4. Características principais:
A. Sala de limpeza de granallado:
A sala de limpeza con granallado está composta por paredes laterais, portas de acceso, paredes superiores e unha placa protectora de Mn13.
A carcasa da sala de granallado é unha estrutura soldada con chapa de aceiro, que é un espazo de operación selado e espazoso para o granallado.
8 conxuntos de cabezal de impulsor tipo QBH037 están instalados na parede exterior da sala de granallado.
A placa protectora laminada de Mn13 na sala de limpeza está firmemente prensada con porcas hexagonais para facilitar a desmontaxe e a substitución.
A placa protectora laminada de Mn13 ten boa tenacidade e unhas características evidentes de endurecemento superficial. (Baixo a acción dunha forte carga de impacto ou carga de extrusión, a superficie tensada endurece e a dureza superficial pode mellorar significativamente desde o nivel inicial de HB170 ata un nivel superior a HB550, mentres que o núcleo aínda mantén unha boa tenacidade ao impacto).
A peza de traballo transpórtase a través da sala de granallado mediante a cinta de malla.
B. Conxunto da cabeza do impulsor:
O conxunto da granalladora está composto por granalladora, motor, polea, correa, cuberta da correa, etc. A transmisión adopta a correa trapezoidal da serie B.
Este tipo de cabezal de impulsor (QBH037) baséase na tecnoloxía xaponesa Shinto totalmente absorbida e, tras unha optimización continua, deseñada e fabricada de forma independente por nós mesmos.
Ten as seguintes vantaxes:
(1) Alta eficiencia: coa estrutura especial da roda de granallado, a eficiencia de granallado pode alcanzar os 17,7 kg/min · kW.
(2) Instalación e desmontaxe rápidas das láminas.
(3) Os orificios do eixe fixo e da manga direccional da tapa procésanse ao mesmo tempo:
a. Isto pode facer que o espazo entre a manga direccional e a roda separadora de disparos sexa uniforme e consistente.
b. Non só reduce o desgaste da roda separadora de granallas e o fenómeno de compresión direccional da manga, senón que tamén mellora moito a eficiencia do granallado.
(4) A precisión da tolerancia de forma e posición das oito ranuras e orificios longos fixos no corpo do impulsor da cabeza do impulsor é bastante estrita.
a. A nosa empresa adopta o centro de mecanizado especial importado, que pode completar todo o proceso, desde a indexación ata o fresado en bruto ata o fresado fino; e desde a indexación ata a perforación, o recámara, o escariado e outros procesos no impulsor ao mesmo tempo cunha soa fixación.
b. Isto garantirá o equilibrio do funcionamento da cabeza do impulsor, e o momento de equilibrio estará entre 12-15n·mm (estándar nacional 18,6n·mm), o que reduce considerablemente o ruído do equipo.
(5) A lámina, a roda de distribución e o manguito direccional da cabeza do impulsor están feitos dun material resistente ao desgaste e mediante o proceso de produción sintoísta do Xapón, o que fai que a diferenza de peso da lámina se controle dentro de 2 g. Reduce en gran medida o ruído durante o funcionamento da cabeza do impulsor e prolonga a vida útil das pezas consumibles.
(6) A placa protectora superior e a placa protectora lateral da máquina de granallado adoptan unha estrutura especial e o grosor local alcanza os 70 mm, o que mellora considerablemente a resistencia ao desgaste e a vida útil da placa protectora.
(7) Aspecto fermoso, estrutura delicada, fabricación e mantemento convenientes, baixo ruído.
(8) Instalar un dispositivo de límite na cabeza do impulsor: cando se abra a placa protectora superior para mantemento, garantir que o equipo non se poida arrincar, protexendo así a seguridade do persoal de mantemento.
C. Elevador de cangilóns:
O elevador de cangilóns está composto por un redutor de roda de pasador cicloidal; os rodillos superior e inferior; cinta transportadora; tolva; barril pechado e dispositivo de tensión.
A porta de alimentación inferior do elevador de cangilóns está conectada co transportador de parafuso e a porta de descarga superior está conectada co separador.
A cuberta do elevador de cangilóns adopta unha estrutura de soldadura, cun aspecto fermoso e boa rixidez.
O rodillo superior e inferior adoptan a estrutura avanzada de gaiola de esquío co mesmo diámetro, o que mellora a fricción entre a correa elevadora e a polea, evita o fenómeno de derrape e reduce a forza de pre-aperte da correa elevadora.
A tapa do elevador de cangilóns está equipada cunha porta de acceso, que pode reparar e substituír a tolva. Ao abrir a tapa da porta de acceso inferior, pódese manter o accionamento inferior e eliminar o bloque de perdigóns de aceiro na parte inferior.
Esta máquina usa unha correa plana para xirar. Durante o funcionamento, a tolva fixada na correa transportadora raspará a perdigonilla de aceiro na parte inferior do elevador; baixo o accionamento do motor do elevador, a perdigonilla de aceiro descargarase por gravidade centrífuga e introducirase no separador.
O ascensor está equipado cun conxunto de dispositivos tensores. Cando a correa estea solta, débese apertar axustando os parafusos de axuste a ambos os dous lados da parte superior do ascensor. O rango de axuste é de 100 mm.
Hai unha roda de pulsos no eixe inferior do elevador de cangilóns, que pode detectar e rastrexar o estado de funcionamento do elevador de cangilóns. Unha vez que o elevador de cangilóns non xira nin esvarar, pode devolver o sinal ao PLC a tempo, para garantir o funcionamento seguro do equipo.
D. Transportador de parafuso:
O transportador de parafuso está composto por un redutor de roda de pasador cicloidal, un eixe de parafuso, unha tapa do transportador, un rolamento con asento, etc.
A lámina en espiral está feita de material de 16 Mn e os seus círculos interiores e exteriores debuxáronse despois de seren procesados mediante unha tecnoloxía especial.
Todo o eixe do parafuso é procesado como un todo despois da soldadura, garantindo así a coaxialidade de ambos os extremos do eixe do parafuso.
O transportador de parafuso leva a perdigonha de aceiro recollida pola tolva inferior ao elevador de cangilóns.
O paso e o tamaño do círculo exterior son moi precisos, o que mellora a vida útil da espiral e reduce o ruído de funcionamento.
Esta parte é unha parte importante do sistema de circulación de granalla de aceiro do equipo.
Para esta parte, a nosa empresa conseguiu a seriación, coa característica de alta versatilidade, intercambiabilidade, rendemento estable e fiable.
E.Separador:
Adoptando un separador de cortina completa tipo "BE" avanzado.
Este separador foi desenvolvido de forma independente pola nosa empresa baseándose na absorción completa da tecnoloxía da empresa suíza GEORGE FISCHER DISA (GIFA) e da empresa estadounidense Pangborn, e despois dunha optimización continua. É o tipo de separador máis recente da nosa empresa.
O separador está composto de dúas partes: unha criba de tambor e un sistema de separación de aire.
A criba de tambor está composta por láminas en espiral interiores, láminas en espiral exteriores, corpo da criba, eixe de soporte e peza de transmisión, porta e tapa de mantemento;
O sistema de separación de aire está composto por unha placa de bloqueo de area por gravidade, un deflector, unha placa de desnatado de primeiro nivel, unha placa de desnatado de segundo nivel, unha porta de succión, unha tapa, unha criba, unha placa antidesgaste, un balde de almacenamento de inxeccións e unha válvula reguladora do volume de aire.
Axuste do separador:
① O mellor efecto de separación do separador conséguese axustando a posición do peso na comporta, a posición da placa de axuste nas placas de desnatado primeira e segunda e a válvula de bolboreta na tubaxe.
② Deste xeito, o efecto de separación superará o 99,5 % e reducirá en gran medida o desgaste das láminas da máquina de granallado.
O diámetro óptimo da perdigonha de aceiro para este tipo de separador é de 0,7 a 2,5, e a súa eficiencia de separación é ≥99,5 %.
F. Sistema de distribución de granallas de aceiro:
A válvula de compuerta de perdigóns controlada polo cilindro úsase para controlar o subministro de perdigóns de aceiro a longa distancia.
Podemos axustar os parafusos do controlador de granallado para obter a cantidade de granallado requirida.
Esta tecnoloxía é desenvolvida de forma independente pola nosa empresa.
Selección de perdigóns: Recoméndase usar perdigóns de aceiro fundido, dureza LTCC40 ～ 45.
G. Sistema de control:
Sistema de control de aire:
O sistema de control de aire está composto por compoñentes de procesamento de fonte de aire, válvulas de aire e actuadores pneumáticos. Para garantir o funcionamento fiable do equipo, as válvulas de aire son todos compoñentes de produtos de marcas nacionais coñecidas.
Sistema de control electrónico
① Este sistema realiza o control xeral da máquina de granallado.
② Este sistema ten un controlador lóxico programable (PLC) como núcleo e emprega compoñentes eléctricos de alta calidade. Ten moitas vantaxes, como un funcionamento fiable, un alto grao de automatización e funcións de protección completas.
③ A fonte de alimentación principal deste sistema adopta unha fonte de alimentación CA de 3*380 V, o bucle de control adopta unha fonte de alimentación CA monofásica de 220 V e o transformador de control reduce a tensión de 380 V a 220 V e a subministra ao bucle de control.
④ Este sistema ten unha función de alarma de fallo relativamente completa para axudar aos operadores ou ao persoal de mantemento a atopar rapidamente o punto de fallo, reducir o tempo de inactividade e mellorar a eficiencia do traballo.
⑤ Os compoñentes eléctricos deste sistema están instalados centralmente no armario eléctrico para facilitar o seu funcionamento e mantemento.
Sistema transportador de cinta de malla H:
O sistema de cinta transportadora de malla consiste nunha cinta de alimentación de malla, un corredor rotatorio, un dispositivo tensor, etc.
A correa de malla é accionada por un dispositivo de accionamento controlado polo convertidor de frecuencia para garantir a velocidade da peza de traballo para lograr unha regulación de velocidade continua, de xeito que a peza de traballo se poida limpar dunha soa vez.
5. Servizo posvenda:
O período de garantía do produto é dun ano.
Durante o período de garantía, repararanse e substituiranse todos os fallos e pezas danadas do control eléctrico e das pezas mecánicas debido ao uso normal (agás as pezas de desgaste).
Durante o período de garantía, o servizo posvenda implementa unha resposta "instantánea".
A oficina de servizo posvenda da nosa empresa proporcionará servizo técnico a tempo dentro de 48 horas despois de recibir a notificación do usuario.
6.RAQ
Para ofrecer as mellores solucións para os seus produtos, por favor, infórmenos das respostas ás seguintes preguntas:
1. Cales son os produtos que queres tratar? Será mellor que nos mostres os teus produtos.
2. Se hai moitos tipos de produtos que precisan ser tratados, cal é o tamaño máis grande da peza de traballo? Lonxitude * anchura * altura?
3. Cal é o peso da peza de traballo máis grande?
4. Cal é a eficiencia de produción que queres?
5. Calquera outro requisito especial das máquinas?
