Gabinete de sandbast serie BHQ26 por manual

Composición do armario de chorro de area ——
En xeral, os compoñentes son os seguintes:

1).o tanque de chorro de area:
O grosor da placa de aceiro utilizada para os diferentes volumes do tanque e a raíz da máquina de chorreo de area é diferente.Canto maior sexa o volume, máis grosa será a placa de aceiro.Isto está determinado principalmente pola fábrica de recipientes a presión segundo a situación real.
Hai dous tipos de válvula de area e válvula de area: manual ou pneumática.Manualmente, é necesario abrir manualmente a chave de area e o gas ábrese automaticamente.

2). Tubo de chorro de area (o estándar é de 10 m/20 m)
3).Válvula de seguridade
A presión de uso do tanque de chorro de area é xeralmente de 8 kg.O papel da válvula de seguridade Cando a presión do gas supera os 8 kg, desinflarase automaticamente.Para protexer o tanque de chorro de area
4). Pistola de chorro de area: segundo o material, pódese dividir en carburo de boro, aceiro de aliaxe, carburo de volframio, ferro, etc.
O máis duradeiro é o carburo de boro, e a vida útil xeralmente é de 500-700 horas.
En segundo lugar, a vida útil do carburo de tungsteno e o aceiro de aliaxe é xeralmente de 300-400 horas,
O ferro só se pode usar durante 10 horas, poucas persoas o usaron.
Sistema de control electrónico e outros compoñentes.

2.Principio de funcionamento do chorro de area portátil

O principio de funcionamento da máquina de chorro de area é diferente da máquina de granallado.A granalladora usa unha forza centrífuga para realizar o granallado.A máquina de chorro de area funciona con aire comprimido e pulveriza abrasivos (area metálica e non metálica) sobre a superficie da peza.Debido ao impacto da presión, o abrasivo no tanque de area pasa pola válvula de area e o tubo de chorro ata a pistola de pulverización, e o abrasivo é expulsado a alta velocidade, o que cambia as propiedades mecánicas da superficie exterior da superficie da peza.Debido ao impacto e ao efecto de corte do abrasivo na superficie da peza, para obter un certo grao de limpeza e diferente rugosidade na superficie da peza, mellora as propiedades mecánicas da superficie da peza, mellorando así a resistencia á fatiga da peza, aumentar a adhesión entre ela e o revestimento e estender o revestimento. A durabilidade da película tamén favorece a nivelación e a decoración do revestimento, eliminando impurezas, ruídos e capas de óxido na superficie, ao tempo que endurece a superficie do medio, causando tensión residual na superficie do substrato e mellorando a dureza da superficie do substrato.

3.Especificación principal para chorro de area portátil

4. Perda de potencia do tanque de granallado

1).A configuración da fonte de aire da máquina de chorro de area é xeralmente de 6 m³/min (o consumo de aire dunha única pistola de pulverización, se é N, a configuración da fonte de aire necesaria é N*6 m³/min.

2).A presión do aire requirida pola máquina de chorreo de area é de 0,5-0,6 mpa (se a presión é demasiado baixa, a chorreo de area será débil e o efecto de limpeza verase afectado).
3).A cantidade de chorro de area / chorreo por hora da máquina de chorreo de area é de 1800-2100 kg.

4). Rango de aplicación de chorro de area

a.Pretratamento: todos os tratamentos de granallado antes de ser cubertos, como galvanoplastia, pintura, pulverización, etc., a superficie está absolutamente limpa e, ao mesmo tempo, melloran moito a adhesión e a resistencia á corrosión da capa de recubrimento.
b.Tratamento previo antes da limpeza da superficie das pezas: descalcificación, residuos e sucidade de pezas metálicas como fundicións, pezas de estampación, pezas de soldadura, pezas de tratamento térmico;limpeza de superficies de produtos non metálicos, eliminación de puntos negros na superficie de cerámicas en branco e redución de patróns de pintura, etc.
c.Rehabilitación de pezas antigas: reforma e limpeza de todas as pezas móbiles como automóbiles, motocicletas, equipos electromecánicos, etc. Ao mesmo tempo, elimina o estrés por fatiga e prolonga a vida útil.
d.Procesamento de acabado na superficie da peza de traballo: todos os produtos metálicos e produtos non metálicos (plástico, cristal, vidro, etc.) elimínanse as trazas de superficie e o tratamento superficial de néboa de argón fai que a superficie do produto se actualice.
e.Tratamento de moldes: tratamento de superficie de néboa lixeira de argón da superficie do molde, produción gráfica e limpeza do molde, para non danar a superficie do molde, para garantir a precisión do molde.
f.Tratamento de rebabas: as pezas mecanizadas elimínanse con pequenas rebabas e elimínanse as pezas de plástico das pezas de inxección.
g.Reelaboración de produtos indesexables: eliminación do revestimento de produtos indesexables, eliminación de colorantes indesexables na superficie e eliminación da impresión.
h.Fortalecemento: aumenta a dureza superficial das pezas metálicas e elimina o estrés, como o tratamento superficial das láminas de avións, resortes, ferramentas de mecanizado e armas.
i.Gravado e procesamento antiderrapante: patróns de gravado, texto e tratamento antiderrapante na superficie de produtos metálicos e produtos non metálicos, como: mármore, asas antiderrapantes, selos, rotulación de estelas, etc.
j.Tratamento da roupa de mezclilla: a roupa de mezclilla é mate, esbrancuxada e conséguese un efecto bigote de gato.

5.As vantaxes do armario de chorro de area:

1).As pezas metálicas da máquina de chorro de area basicamente non están danadas e a precisión dimensional non cambiará;
2).A superficie da peza non está contaminada e o abrasivo non reaccionará químicamente co material da peza;
3).A máquina de chorro de area pode manexar facilmente as partes inaccesibles, como sucos e cóncavos, e pódense seleccionar varios tamaños de abrasivos para o seu uso;
4).O custo de procesamento redúcese moito, reflectido principalmente na mellora da eficiencia do traballo da máquina de chorro de area, que pode cumprir varios requisitos de acabado de superficie;
5).Baixo consumo de enerxía e baixo custo;
6).A máquina de chorro de area non contamina o medio ambiente, eliminando o custo do tratamento ambiental;