recipiente de chorro de area
Está composto principalmente polo conxunto da granalladora, a sala de granallado, o sistema de transporte con carro, o sistema de eliminación de po, o sistema de control eléctrico e outras pezas.
1 Sala de granallado
A carcasa da sala de limpeza de granallado está feita de táboa composta tipo sándwich de la de rocha de aceiro de cor e unha estrutura rectangular de remaches de aceiro para soldadura, o que constitúe un espazo de operación forte, selado e espazoso para o granallado da peza. A sala de limpeza de granallado está composta polas paredes laterais esquerda e dereita, a parede lateral traseira, a placa superior, a placa protectora de goma e a porta. A sala de granallado está equipada con lámpadas de haloxenuros metálicos (protexidas por malla de aceiro inoxidable). O interior da cámara está protexido por protectores de goma branca resistentes ao desgaste, e todos os protectores están instalados con pernos de talón. A porta da sala de granallado adopta un portafolios manual de tipo contedor.
Conxunto de 2 granalladoras
O conxunto da granalladora está composto por un tanque, unha boquilla, unha boquilla, un elemento pneumático, etc. Trátase dunha granalladora de dobre canón de funcionamento continuo de gran capacidade. A boquilla está feita de carburo de boro e é duradeira. A boquilla está feita dun tubo de goma de alta presión ultrarresistente. Entre eles, a produción de tanques ten a cualificación de fabricar recipientes a presión.
Sistema de purificación da circulación de material de 3 pílulas
O dispositivo de purificación por circulación de pellets inclúe un sistema de circulación e un sistema de purificación por separación de pellets, que está composto por un transportador de parafuso, un elevador de cangilóns, un separador de area de pellets, unha válvula de compuerta de subministración de pellets e un tubo de subministración de pellets.
Transportador de parafuso:
O transportador de parafuso está composto por unha carcasa, un eixe de parafuso, un rolamento cun asento, un mecanismo de accionamento, etc. É unha peza serializada da nosa empresa, con alta versatilidade, alta intercambiabilidade e rendemento estable e fiable.
Este compoñente é o responsable de transportar a mestura de area granallada ao elevador. O transportador de parafuso está situado na parte inferior da cámara de limpeza do granallado e as láminas do parafuso están soldadas ao eixe de accionamento. Cando funciona, o motor do transportador acciona o transportador de parafuso para que xire a través do redutor cicloide para transportar os pellets ao porto de descarga e, a continuación, o porto de descarga transfire os pellets dispersos e a mestura de po ao fondo do elevador.
Os dous extremos do transportador de parafuso están protexidos por un selo de tres etapas, engádese unha tapa de selo labiríntico dentro da placa final, utilízase un selo de aceite para protección no medio e o rodamento está separado da placa final fóra da placa final. Unha vez extruídos os gránulos e o po, caerán polo espazo entre a placa final e o rodamento e non entrarán no rodamento.
Elevador de cangilóns:
O elevador de cangilóns está composto por un redutor de velocidade de roda de pasador cicloidal, rolos superiores e inferiores, cinta transportadora, tolva, barril pechado e dispositivo tensor, etc., e a gravidade centrífuga utilízase para o corte.
Ao traballar, a tolva fixada na cinta transportadora raspa os pellets na parte inferior e envíaos á parte superior, onde logo cae por gravidade centrífuga. Adopta unha correa de transmisión especial con núcleo de arame de poliéster, de alta resistencia e alto rendemento á tracción.
A polea adopta unha estrutura de gaiola de esquío cunha lixeira protuberancia no medio, e cada raio está procesado mediante biselado. Non só mellora a fricción entre a cinta de elevación e a polea, evita o fenómeno de deslizamento da polea lixeira tradicional e a polea á correa, senón que tamén reduce a pretensión da correa de elevación e prolonga a vida útil; ao mesmo tempo, evita a incrustación de bombas dispersas entre a polea e a correa que afecta á transmisión.
Hai unha marxe do 10 % para a elevación. Dado que o polipasto cae por gravidade centrífuga, cada vez que cae, sempre haberá parte do material que volva caer no polipasto, polo que é necesario aumentar a cantidade de elevación de forma axeitada.
Separador de pellets:
Esta máquina adopta o separador de residuos de pílulas de separación de aire con cortina de fluxo de cortina completa máis avanzado do mundo, e a súa eficiencia de separación é ≥99,5 %. Este separador é o tipo de separador máis recente da nosa empresa. O separador é un dos compoñentes clave deste equipo. O tamaño do deseño da zona de separación afecta directamente ao efecto de separación do separador. Se o efecto de separación non é bo, acelerará o desgaste da lámina de chorro.
Sistema de transporte de 4 carretillas
Adóptase o transporte con vagón plano; a carga está personalizada segundo a situación real do cliente. Dependendo do estado da peza, empúxase manualmente o vagón plano cara á sala de limpeza para recibir o granallado. A parte dianteira da roda pódese equipar cun raspador de poliuretano para raspar os proxectís por riba do carril.
5 Sistema de eliminación de po
O sistema de eliminación de po inclúe un colector de po de cartucho de filtro, un ventilador, un motor, unha tubaxe, unha cheminea, etc.
A válvula de eliminación de po con retrolavado automático por pulsos adopta un control neumático e un barril de recollida de po cun rolo está disposto debaixo da tolva de cinza para evitar o fenómeno de po secundario causado pola retrolavado.
O cartucho do filtro de po pódese retirar facilmente para limpalo e reutilizalo.
6 Sistema eléctrico
A granalladora, a porta de mantemento, o controlador de proxectís e o sistema de circulación de proxectís están equipados con mecanismo de bloqueo eléctrico e autobloqueo para garantir o funcionamento fiable do equipo e a seguridade dos operadores. O soprador de po cara atrás adopta un control automático de pulsos.