Granalladora de cadea de áncora da serie QM

Visión xeral:

A granalladora de cadea de áncora da serie QM adopta unha protección e un deseño completos; a máquina non precisa cimentación.
Está equipado cun cabezal de impulsor de forte potencia na sala de limpeza para a cadea de áncora.
Ten menos pezas consumibles, substitución sinxela e rápida e alta eficiencia de produción.
Despois do granallado con esta máquina, eliminaranse os óxidos e as adhesións na superficie da cadea de áncora e, ao provocar deformación plástica na súa superficie, mellorarase eficazmente a resistencia á fatiga e á corrosión da cadea de áncora.

Principais parámetros técnicos:

Composición:

Cadea de áncora da serie QMGranalladoraé un equipo especial de limpeza con granallado para cadeas de ancoraxe.
Consta dunha sala de limpeza de granallado; sala de selado; conxunto da cabeza do impulsor; sistema de purificación por circulación de granallas de aceiro; sistema de eliminación de po; sistema de control eléctrico; e grupo de rodas guía de entrada e saída.

1. Sala de limpeza:
O corpo da sala de limpeza está soldado con chapa de aceiro e aceiro estrutural, revestido con placas protectoras resistentes ao desgaste.
A sala de limpeza con granallado está equipada con 2/4 conxuntos de conxuntos de granallado.
A placa protectora da sala de granallado adopta unha placa protectora de ferrocromo de alta resistencia ao desgaste e aos impactos cun grosor de 12 mm.
A nosa empresa adopta a porca hexagonal fundida de gran tamaño, e a súa estrutura e a superficie de contacto da placa protectora son maiores.
2. Sala de selado:
Tendo en conta a situación da proxección de perdigóns de aceiro durante o proceso de granallado, hai cortinas de cola de resina multicapa e caixas de selado con cepillos de selado nas posicións de entrada e saída da cámara de granallado.
A cortina de goma e o cepillo selan os perdigóns de aceiro salpicados dentro do corpo da recámara, evitando completamente que os perdigóns de aceiro saian voando do interior do corpo da recámara.
3. Conxunto da cabeza do impulsor
O conxunto da cabeza do impulsor está composto pola cabeza do impulsor, o motor, a polea da correa, a polea e así por diante.
4. Sistema de purificación por circulación de perdigóns de aceiro:
O sistema de purificación por circulación de perdigóns de aceiro pódese dividir en sistema de circulación e sistema de separación e purificación de materiais de perdigóns.
Está composto por transportador de parafuso; elevador de cangilóns; separador, válvula de compuerta de subministración de granalla de aceiro pneumática (ou accionada por electroimán), tubo de subministración de granalla de aceiro, etc.
Separador:
①Este separador está especialmente deseñado para a separación de materiais de granallado de pequeno diámetro.
②Está composto por un sistema de separación de aire, que inclúe: porta de aire; criba; carcasa de separación, tubo de conexión, placa de axuste, etc.

Sistema de distribución de perdigóns de aceiro:
① A válvula de compuerta controlada polo cilindro úsase para controlar o subministro de perdigóns de aceiro a longa distancia.
②Podemos axustar os parafusos do controlador de granallado para obter a cantidade de granallado requirida.
③Esta tecnoloxía é desenvolvida de forma independente pola nosa empresa.
④Selección de perdigóns: Recoméndase usar perdigóns de aceiro fundido, dureza LTCC40 ～ 45.
5. Sistema de eliminación de po:
Este equipo está equipado cun colector de po de cartucho de filtro.
O sistema de eliminación de po inclúe un colector de po; un ventilador e o seu tubo de ventilador, e un tubo de conexión entre o colector de po e a máquina anfitrioa.
Estrutura única e eficaz de eliminación de po:
É unha nova xeración de colector de po de alta eficiencia deseñado e fabricado pola nosa empresa baseándose en tecnoloxía avanzada de absorción doméstica e a bordo, e que ten as seguintes vantaxes:
a. Utilización do espazo moi alta:
b. Bo aforro de enerxía, longa vida útil do filtro:
c. Fácil de usar, baixa carga de traballo de mantemento:
d. Bo rendemento de rexeneración do cartucho de filtro:
e. A concentración de emisión de po do ambiente de traballo no lugar de traballo cumpre os requisitos nacionais de protección ambiental.
6. Sistema de control electrónico:
Usando PLC de marcas mundialmente coñecidas, como SIEMENS, Alemaña; MITSUBISHI, Xapón; etc.;.
Todos os demais compoñentes eléctricos son fabricados por fabricantes nacionais de marcas coñecidas.
Todo o sistema pode funcionar automaticamente e cada parte do equipo funciona en secuencia segundo un programa preprogramado.
Tamén se pode controlar manualmente, o que resulta conveniente para que o persoal de posta en servizo e mantemento axuste o equipo.
O operador pode iniciar cada parte funcional en secuencia ou non. Para probar o rendemento e o funcionamento de cada compoñente relacionado, sinalizar o funcionamento de compoñentes funcionais individuais (como o polipasto) en secuencia.
Para garantir un funcionamento normal e seguro, o equipo está equipado cun dispositivo de alarma. Se se produce un fallo nunha parte móbil durante o proceso de produción, emitirá unha alarma inmediata e deterá toda a liña de operación.
O sistema eléctrico desta máquina ten as seguintes características:
①A porta de inspección está interconectada co dispositivo de granallado. Cando se abre a porta de inspección, o dispositivo de granallado non pode funcionar.
②Dispón dunha función de alarma de fallo para o sistema de circulación de perdigóns e, se falla algún compoñente do sistema, estes pararán de funcionar automaticamente para evitar que os perdigóns de aceiro se atasquen e queimen o motor.
③ O equipo ten control automático, control manual e función de control en estado de mantemento, e cada proceso ten función de protección da cadea.
7. Grupo de rodas guía de entrada e saída:
A mesa de rolos está nun certo ángulo con respecto á dirección de movemento da cadea de ancoraxe mentres camiña; xira mentres limpa.
A velocidade da mesa de rolos pódese axustar segundo o diámetro da cadea de ancoraxe e o efecto de limpeza.
O diámetro do eixe da mesa de rolos e o tipo de rodamento calcúlanse segundo a carga máxima para garantir que o eixe e o rodamento funcionen normalmente.
O rodillo tensor en forma de V da cámara usa materiais resistentes ao desgaste, que teñen unha longa vida útil, reducen a taxa de mantemento e garanten a continuidade e a seguridade do equipo.
8. Lista de custos gratuítos:

9. Servizo posvenda:
O período de garantía do produto é dun ano.
Durante o período de garantía, repararanse e substituiranse todos os fallos e pezas danadas do control eléctrico e das pezas mecánicas debido ao uso normal (agás as pezas de desgaste).
Durante o período de garantía, o servizo posvenda implementa unha resposta "instantánea".
A oficina de servizo posvenda da nosa empresa proporcionará servizo técnico a tempo dentro de 48 horas despois de recibir a notificación do usuario.
10. Elementos de proba e estándares:
Este equipo foi probado segundo as "Condicións técnicas para a máquina de granallado tipo "Pass-Through"" do Ministerio de Normas (n.º: ZBJ161010-89) e as normas nacionais relacionadas.
A nosa empresa conta cunha variedade de ferramentas de medición e probas.
Os principais elementos de proba son os seguintes:
Cabeza do impulsor:
①A desviación radial do corpo do impulsor ≤0,15 mm.
②Excentricidade da cara frontal ≤0,05 mm.
③Proba de equilibrio dinámico ≤18 N.mm.
④O aumento da temperatura da carcasa do rolamento principal ao ralentí durante 1 hora ≤35 ℃.

Separador:

①Despois da separación, a cantidade de residuos contida na perdigonha de aceiro cualificada é ≤0,2 %.
②A cantidade de granalla de aceiro cualificada nos residuos é ≤1 %.
③ A eficiencia de separación da perdigonada; a separación de area non é inferior ao 99 %.
Sistema de eliminación de po:
①A eficiencia de eliminación de po é do 99 %.
② O contido de po no aire despois da limpeza é inferior a 10 mg/m3.
③ A concentración de emisión de po é inferior ou igual a 100 mg/m3, o que cumpre os requisitos de JB/T8355-96 e GB16297-1996 "Normas integrais de emisión para contaminantes atmosféricos".
Ruído do equipo
É inferior aos 93 dB (A) especificados nas "Normas da industria de maquinaria" de JB/T8355-1996.

11. Cuestionario de Referencia:

Para ofrecer as mellores solucións para os seus produtos, por favor, infórmenos das respostas ás seguintes preguntas:

1. Cales son os produtos que queres tratar? Será mellor que nos mostres os teus produtos.
2. Se hai moitos tipos de produtos que precisan ser tratados, cal é o tamaño máis grande da peza de traballo? Lonxitude * anchura * altura?
3. Cal é o peso da peza de traballo máis grande?
4. Cal é a eficiencia de produción que queres?
5. Calquera outro requisito especial das máquinas?