Liña de pretratamento de chapas de aceiro QXY

Parámetros do produto

QXYLiña de pretratamento de chapas de aceiroAplicación:
Úsase principalmente para o tratamento superficial (é dicir, prequecemento, eliminación de ferruxe, pulverización de pintura e secado) de chapas de aceiro e varias seccións estruturais, así como para a limpeza e o reforzo de pezas de estruturas metálicas.

Expulsará medios abrasivos/granulados de aceiro á superficie metálica das pezas baixo a forza da presión do aire. Despois do chorro de area, a superficie metálica terá un brillo uniforme, o que mellorará a calidade do acabado da pintura.
Os principais compoñentes da liña de pretratamento de chapas de aceiro QXY

A máquina de granallado QXY consta dun sistema automático de carga e descarga (opcional), sistema de transportador de rolos (rolo de entrada, rolo de saída e rolo interior), cámara de granallado (marco da cámara, liña de protección, turbinas de granallado, dispositivo de subministración de abrasivo), sistema de circulación de abrasivo (separador, elevador de cangilóns, transportador de parafuso), unidade de recollida de abrasivo (personalizada), sistema de recollida de po e sistema de control eléctrico. Varios métodos de quentamento para prequecer e secar as pezas, pulverización sen aire a alta presión para pintar as pezas. Toda esta máquina usa control PLC, alcanzando realmente o nivel avanzado internacional de equipos completos de gran tamaño no mundo.

Características da liña de pretratamento de chapas de aceiro QXY:

1. A cabeza do impulsor está composta por unha roda de chorro, a estrutura é sinxela e duradeira.
2. O segregador é moi eficiente e pode protexer a roda de chorro.
3. O filtro de po pode reducir en gran medida a contaminación do aire e mellorar o ambiente de traballo.
4. A correa de goma resistente á abrasión alixeira a colisión das pezas de traballo e reduce o ruído.
5. Esta máquina está controlada por PLC, o funcionamento é sinxelo e fiable.

Vantaxes da liña de pretratamento de chapas de aceiro QXY:

1. Amplo espazo de limpeza interior dispoñible, estrutura compacta e deseño científico. Pódese deseñar e fabricar segundo o pedido.
2. Non hai solicitude especial para a estrutura da peza. Pódese usar para diferentes tipos de pezas.
3. Amplamente utilizado na limpeza e fortalecemento de pezas fráxiles ou de forma irregular, pezas de tamaño mediano ou grande, pezas fundidas a presión, eliminación de area e acabado externo.
4. A parte de prequecemento e secado adoptou varios modos de quecemento, como electricidade, gas combustible, fuelóleo, etc.
5. Pódese equipar como parte dunha liña de procesamento.
6. O conxunto completo de equipos está controlado por PLC e é un equipo completo de gran tamaño de nivel avanzado internacional.
7. Hai unha consola de control preto de cada sección da mesa de rolos, que se pode controlar manualmente ou automaticamente. Durante o control automático, toda a liña da mesa de rolos está conectada cunha regulación de velocidade continua; durante o control manual, cada sección da mesa de rolos pódese controlar por separado, o que é beneficioso para o axuste do ciclo de traballo e tamén é beneficioso para o axuste e mantemento de cada sección da mesa de rolos.
8. Entrada, saída e transmisión segmentada da mesa de rolos da cámara, regulación de velocidade continua, é dicir, pode funcionar de forma sincronía con toda a liña e tamén pode funcionar rapidamente, de xeito que o aceiro poida viaxar rapidamente á posición de traballo ou saír rapidamente ao propósito da estación de descarga.
9. A detección da peza de traballo (medición da altura) adopta un tubo fotoeléctrico importado, accionado por un motor de freo, e está situado fóra da sala de granallado para evitar a interferencia do po; inclúese un dispositivo de medición do ancho da peza de traballo para axustar automaticamente o número de aberturas da porta de granallado;
10. A cabina de pulverización adopta unha bomba de pulverización sen aire de alta presión American Graco. O carril guía lineal estándar utilízase para soportar o carro e a carreira do carro está controlada por un servomotor.
11. O mecanismo de detección e transmisión da peza de traballo está separado da pistola pulverizadora, sen interferencia da néboa de pintura, escala de pintura fácil de limpar
12. A sala de secado adopta un quentador dieléctrico e o principio de circulación de aire quente para aproveitar ao máximo a calor. A temperatura da sala de secado é axustable de 40 a 60 °C e establécense tres posicións de traballo: baixa temperatura, temperatura media e alta temperatura. O sistema de transportador de cadea de placas engade dúas rodas antidesviación, o que resolve os problemas de desviación da cadea de placas anterior e a alta taxa de fallo.
13. Dispositivo de filtro de néboa de pintura e dispositivo de purificación de gases nocivos
14. Usando algodón de filtro de néboa de pintura avanzado para filtrar a néboa de pintura, o seu tempo sen mantemento é dun ano
15. Adsorción de gases nocivos con carbón activado
16. Adoptar unha liña completa de alimentación de controlador programable PLC, detección automática e busca automática de puntos de fallo, alarma sonora e luminosa.
17. A estrutura do equipo é compacta, a disposición é razoable e o mantemento é moi cómodo. Póñase en contacto co representante de vendas para obter debuxos de deseño.

Fluxo de traballo das características da liña de pretratamento de chapas de aceiro QXY:

O sistema de transporte de rolos envía a chapa de aceiro á sala de limpeza de granallado pechada, e a granalladora acelera o granallado (granalla de aceiro fundido ou granalla de arame de aceiro) ata a superficie do aceiro, e a superficie do aceiro é impactada e raspada para eliminar a ferruxe e a sucidade; despois, use o cepillo de rolos, o parafuso de recollida de pílulas e o tubo de soplado de alta presión para limpar as partículas acumuladas e o po flotante na superficie do aceiro; o aceiro desoxidado entra na cabina de pulverización e o taller de dous compoñentes é pretratado pola pistola pulverizadora instalada nos carros de pulverización superior e inferior. A imprimación pulverízase sobre a superficie do aceiro e logo entra na sala de secado para secar de xeito que a película de pintura sobre a superficie do aceiro alcance o estado de "secado cos dedos" ou "sólido seco" e se envíe rapidamente a través do rolo de saída.

Todo o proceso conseguiu o propósito de eliminar a ferruxe, previr a ferruxe e fortalecer a superficie. Polo tanto, a liña de pretratamento de chapas de aceiro QXY usa un controlador programable (PLC) para coordinar o traballo de toda a máquina e pode completar o seguinte fluxo de proceso:
(1) Complétase a preparación de cada estación; pónse en marcha o sistema de eliminación de po; pónse en marcha o sistema de circulación de proxectís; pónse en marcha o sistema de filtración de néboa de pintura; pónse en marcha o sistema de purificación de gases nocivos; arranca o motor da granalladora.
(2) Se se require secado, o sistema de secado iníciase e detense despois de alcanzar unha determinada temperatura. Ao longo do proceso de traballo, a temperatura do sistema de secado controlado por PLC sempre flutúa dentro dun rango de temperatura determinado.
(3) O raspador tipo arado, o cepillo de rolos, o parafuso receptor de pílulas e a pistola pulverizadora superior están elevados á posición máis alta.
(4) O operador determina o tipo de aceiro procesado.
(5) O traballador de carga usa un polipasto electromagnético para colocar a placa de aceiro na mesa de rolos de alimentación e aliñala.
(6) Para placas de aceiro de ancho axeitado, pódense colocar xuntas na mesa de rolos de alimentación cun espazo de 150-200 mm no medio.
(7) O operario de carga dá un sinal de que o material está preparado e comeza a alimentar a mesa de rolos.
(8) O dispositivo de medición de alturas mide a altura do aceiro.
(9) O aceiro prémase contra o rodillo de presión do sistema de granallado, con retardo.
(10) O cepillo de rolos e o parafuso receptor de pílulas descenden ata a altura óptima.
(11) Segundo a anchura da placa de aceiro, determine o número de aberturas da porta de granallado.
(12) Abra o dispositivo de granallado da porta de granallado para limpar o aceiro.
(13) O cepillo de rolos limpa o proxectil acumulado no aceiro. O proxectil é varrido cara ao parafuso de recollida de pílulas e descargado na cámara polo parafuso de recollida de pílulas.
(14) O ventilador de alta presión sopra os proxectís que quedan no aceiro.
(15) O aceiro sae do sistema de granallado.
(16) Se a cola do aceiro sae da sala de granallado, demore, peche a porta de subministración, demore, o cepillo de rolos e o parafuso para elevar o granallado á posición máis alta.
(17) Prema o aceiro sobre o rodillo de presión da cabina de pulverización.
(18) O dispositivo de medición de altura con pistola de pintura mide a altura do aceiro.
(19) A pistola pulverizadora do dispositivo de pulverización de pintura báixase á mellor posición.
(20) O sistema de pulverización de pintura arrinca e o dispositivo de medición do ancho da pintura fixado no carro de pintura superior, que se estende fóra da sala de pulverización de pintura e se move sincronicamente co sistema de pulverización de pintura, comeza a detectar o aceiro.
(21) O aceiro sae do rodillo de presión do sistema de pintura e a pistola pulverizadora continúa pintando segundo os últimos datos de posición de pintura durante un período de tempo e despois detense.
(22) O aceiro entra na sala de secado e a película de pintura sécase (ou se autoseca).
(23) O aceiro ábrese e envíase á mesa de rolos e camiña ata a estación de corte.
(24) Se manipulan chapas de aceiro, os traballadores cortadores empregan eslingas electromagnéticas para levantalas.
(25) Pechar cada estación por quendas. Motor de granallado, sistema de pintura, sistema de secado.
(26) Pechar o sistema de circulación de proxectís, o sistema de eliminación de po, o sistema de filtración de néboa de pintura, o sistema de purificación de gases nocivos, etc.;
(27) Apague toda a máquina.