Liña de pretratamento de placas de aceiro QXY

Parámetros do produto

QXYLiña de pretratamento de chapas de aceiroAplicación:
Úsase principalmente para o tratamento de superficies (é dicir, prequecemento, eliminación de ferruxe, pulverización de pintura e secado) de chapas de aceiro e varias seccións estruturais, así como para a limpeza e o endurecemento de pezas de estrutura metálica.

Expulsará medios abrasivos / disparos de aceiro á superficie metálica das pezas baixo a forza da presión do aire.Despois da explosión, a superficie metálica terá un brillo uniforme, o que mellorará a calidade do apósito da pintura.
Os principais compoñentes da liña de pretratamento de placas de aceiro QXY

A máquina granalladora QXY consta dun sistema automático de carga e descarga (opcional), sistema de transporte de rolos (rolo de entrada, rolo de saída e rolo interior), cámara de granallado (armazón da cámara, protección lineal, turbinas de granallado, dispositivo de subministración de abrasivos), sistema de circulación de abrasivos. (Separador, elevador de balde, transportador de parafuso), unidade de recollida de abrasivos (personalizado), sistema de recollida de po e sistema de control eléctrico.Variedade de métodos de calefacción para prequecemento e secado da parte, pulverización sen aire de alta presión para pintar pezas.Toda esta máquina usa control PLC, realmente alcanza o nivel avanzado internacional de equipos completos grandes no mundo.

Características da liña de pretratamento de placas de aceiro QXY:

1. A cabeza do impulsor está composta por unha roda de explosión, a estrutura é sinxela e duradeira.
2. O segregador é moi eficiente e pode protexer a roda de explosión.
3. O filtro de po pode reducir moito a contaminación do aire e mellorar o ambiente de traballo.
4. O cinto de goma resistente á abrasión alixeira a colisión das pezas de traballo e reduce o ruído.
5. Esta máquina está controlada por PLC, a operación é fácil e fiable.

Vantaxes da liña de pretratamento de placas de aceiro QXY:

1.Gran espazo de limpeza interior dispoñible, estrutura compactada e deseño científico.Pódese deseñar e fabricar segundo o pedido.
2.Non hai solicitude especial para a estrutura da peza.Pódese usar para diferentes tipos de pezas de traballo.
3.Amplamente utilizado na limpeza e fortalecemento de pezas fráxiles ou de forma irregular, pezas de tamaño medio ou grande, pezas de fundición, eliminación de area e acabado externo.
4.A parte de prequecemento e secado adoptou varios modos de calefacción, como electricidade, gas combustible, fuel oil, etc.
5.Pódese equipar como parte dunha liña de procesamento.
6.O conxunto completo de equipos está controlado por PLC e é o equipo completo de gran tamaño de nivel avanzado internacional.
7.Hai unha consola de control preto de cada sección da mesa de rolos, que se pode controlar manualmente ou automaticamente.Durante o control automático, toda a liña de mesa de rolos está ligada á regulación continua de velocidade;durante o control manual, cada sección da mesa de rolos pódese controlar por separado, o que é beneficioso para o axuste do ciclo de traballo e tamén é beneficioso para o axuste e mantemento de cada sección da mesa de rolos.
8.Entrada, saída e transmisión segmentada da mesa de rolos de cámara, regulación de velocidade continua, é dicir, pode funcionar de forma sincronizada con toda a liña e tamén pode funcionar rapidamente, de xeito que o aceiro poida viaxar rapidamente á posición de traballo ou saír rapidamente. ao propósito da estación de descarga.
9.A detección de pezas de traballo (medición de altura) adopta un tubo fotoeléctrico importado, impulsado por un motor de freo, e está situado fóra da sala de granallado para evitar interferencias de po;ofrécese un dispositivo de medición do ancho da peza para axustar automaticamente o número de aberturas das portas de tiro;
10.A cabina de pulverización adopta a bomba de pulverización sen aire de alta presión americana Graco.O carril de guía lineal estándar utilízase para soportar o carro, e a carreira do carro está controlada por un servomotor
11.O mecanismo de detección e transmisión da peza de traballo está separado da pistola de pulverización, sen interferencias de néboa de pintura, escala de pintura fácil de limpar
12.A sala de secado adopta un aquecedor dieléctrico e o principio de circulación de aire quente para aproveitar ao máximo a calor.A temperatura da sala de secado é axustable de 40 a 60 ° C e fíxanse tres posicións de traballo de baixa temperatura, temperatura media e alta temperatura.O sistema de transporte da cadea de placas engade dúas rodas anti-deflexión, o que resolve os problemas da desviación anterior da cadea de placas e a alta taxa de fallo.
13.Dispositivo de filtro de néboa de pintura e dispositivo de purificación de gases nocivos
14. Usando algodón de filtro de néboa de pintura avanzado para filtrar a néboa de pintura, o seu tempo sen mantemento é dun ano
15.Adsorción de gases nocivos con carbón activado
16.Adopta a potencia do controlador programable PLC de liña completa, detección automática e busca automática de punto de falla, alarma sonora e luminosa.
17.A estrutura do equipo é compacta, o deseño é razoable e o mantemento é moi cómodo.Póñase en contacto co representante de vendas para obter debuxos de deseño

Fluxo de traballo da liña de pretratamento de placas de aceiro QXY Características:

O sistema de transporte de rolos envía a placa de aceiro á sala de limpeza pechada de granallado, e a granalla (granalla de aceiro fundido ou granalla de fío de aceiro) é acelerada ata a superficie de aceiro pola granalladora, e a superficie de aceiro é impactada e raspada. para eliminar a ferruxe e a sucidade;a continuación, use o cepillo de rolos, o parafuso de recollida de pílulas e o soplete de alta presión para limpar as partículas acumuladas e o po flotante na superficie do aceiro;o aceiro desoxidado entra na cabina de pulverización e o taller de dous compoñentes é tratado previamente pola pistola pulverizadora instalada nos carros pulverizadores superior e inferior.A imprimación pulverízase sobre a superficie de aceiro e, a continuación, entra na sala de secado para secar para que a película de pintura na superficie de aceiro chegue ao estado "seco dos dedos" ou "seca sólida" e envíase rapidamente a través do rolo de saída.

Todo o proceso conseguiu o propósito de eliminar a ferruxe, a prevención da ferruxe e o fortalecemento da superficie.Polo tanto, a liña de pretratamento de placas de aceiro QXY usa un controlador programable (PLC) para coordinar o traballo de toda a máquina e pode completar o seguinte fluxo de proceso:
(1) Remata a preparación de cada estación;o sistema de eliminación de po está operado;úsase o sistema de circulación de proxectiles;o sistema de filtración de néboa de pintura está operado;úsase o sistema de purificación de gases nocivos;arranca o motor do granallador.
(2) Se é necesario o secado, o sistema de secado comeza e detense despois de alcanzar unha determinada temperatura.Durante todo o proceso de traballo, a temperatura do sistema de secado controlado por PLC varía sempre dentro dun intervalo de temperatura determinado.
(3) O rascador tipo arado, o cepillo de rolos, o parafuso receptor de pílulas e a pistola pulverizadora superior elévanse á posición máis alta.
(4) O operador determina o tipo de aceiro procesado.
(5) O traballador de carga usa un polipasto electromagnético para colocar a placa de aceiro na mesa do rolo de alimentación e aliñala.
(6) Para placas de aceiro de ancho axeitado, pódense xuntar sobre a mesa do rolo de alimentación cunha separación de 150-200 mm no medio.
(7) O traballador de carga dá un sinal de que o material está preparado e comeza a alimentar a mesa de rolos.
(8) O dispositivo de medición de altura mide a altura do aceiro.
(9) O aceiro é presionado sobre o rolo de presión do sistema de granallado, atrasado.
(10) O cepillo de rolos e o parafuso receptor de pílulas descenden á altura óptima.
(11) Segundo o ancho da placa de aceiro, determine o número de aberturas das portas de granallado.
(12) Abra o dispositivo de granallado para a porta de granalla para limpar o aceiro.
(13) O cepillo de rolos limpa o proxectil acumulado no aceiro.O proxectil é varrido no parafuso de recollida de pílulas e descargado na cámara polo parafuso de recollida de pílulas.
(14) O ventilador de alta presión fai soprar os proxectís que quedan sobre o aceiro.
(15) O aceiro sae do sistema de granallado.
(16) Se a cola do aceiro sae da sala de granallado, atrase, peche a porta de subministración, atrase, o cepillo de rolos e o parafuso para levantar o tiro á posición máis alta.
(17) Presione o aceiro sobre o rolo de presión da cabina de pulverización.
(18) O dispositivo de medición de altura de pulverización de pintura mide a altura do aceiro.
(19) A pistola de pulverización do dispositivo de pulverización de pintura báixase á mellor posición.
(20) Comeza o sistema de pulverización de pintura e o dispositivo de medición de ancho da pintura fixado no carro de pintura superior, que se estende fóra da sala de pulverización de pintura e que se move de forma sincronizada co sistema de pulverización de pintura comeza a detectar o aceiro.
(21) O aceiro sae do rolo de presión do sistema de pintura e a pistola pulverizadora continúa pintando segundo os datos da última posición de pintura durante un período de tempo e despois detense.
(22) O aceiro entra na sala de secado e a película de pintura sécase (ou autoseca).
(23) O aceiro ábrese e envíase á mesa de rolos e camiñando ata a estación de corte.
(24) Se manipulan placas de aceiro, os traballadores de corte usan eslingas electromagnéticas para levantar as placas de aceiro.
(25) Pecha cada estación á súa vez.Motor de granallado, sistema de pintura, sistema de secado.
(26) Pecha o sistema de circulación de proxectís, o sistema de eliminación de po, o sistema de filtración de néboa de pintura, o sistema de purificación de gases nocivos, etc.;
(27) Apague toda a máquina.