1. Principio de funcionamento da granalladora:
A máquina de granallado é o compoñente principal da máquina de limpeza, e a súa estrutura está composta principalmente por impulsor, lámina, manguito direccional, roda de granalla, eixe principal, cuberta, asento do eixe principal, motor, etc.
Durante a rotación a alta velocidade do impulsor da máquina de granallado, xéranse forza centrífuga e forza do vento.Cando o proxectil flúe no tubo de tiro, é acelerado e lévase á roda divisoria de tiro xiratorio de alta velocidade.Baixo a acción da forza centrífuga, os proxectís lánzanse dende a roda de separación de tiros e a través da xanela direccional da manga, e son continuamente acelerados ao longo das láminas que se van lanzar.Os proxectís lanzados forman unha corrente plana, que golpea a peza de traballo e desempeña o papel de limpeza e fortalecemento.
2. En canto á instalación, reparación, mantemento e desmontaxe da granalladora, os detalles son os seguintes:
1. Pasos de instalación da granalladora
1. Instale o eixe de granallado e o rodamento no asento do rodamento principal
2. Instale o disco combinado no fuso
3. Instale os protectores laterais e extremos na carcasa
4. Instale o asento do rodamento principal na carcasa da granalladora e fíxao con parafusos
5. Instale o corpo do impulsor no disco combinado e aperte con parafusos
6. Instale a lámina no corpo do impulsor
7. Instala a roda de peletización no eixe principal e fíxaa cunha porca
8. Instale a manga direccional na carcasa da granalladora e preme coa placa de presión.
9. Instale o tubo deslizante
3. Precaucións para a instalación da granalladora
1. A roda de granallado debe instalarse firmemente na parede do corpo da cámara e debe engadirse unha goma de selado entre esta e o corpo da cámara.
2. Ao instalar o rodamento, preste atención á limpeza do rodamento e as mans do operador non deben contaminar o rodamento.
3. Débese encher unha cantidade adecuada de graxa no rodamento.
4. Durante o funcionamento normal, o aumento da temperatura do rodamento non debe superar os 35 ℃.
5. A distancia entre o corpo do impulsor e as placas de protección dianteira e traseira debe manterse igual e a tolerancia non debe exceder 2-4 mm.
6. O impulsor da máquina de granallado debe estar en estreito contacto coa superficie de acoplamento do disco combinado e axustado uniformemente con parafusos.
7. Ao instalar, a brecha entre a manga direccional e a roda de separación de tiro debe manterse consistente, o que pode reducir a fricción entre a roda de separación de tiro e o proxectil, evitar o fenómeno de rachadura da manga direccional e garantir a eficiencia do granallado. .
8. Ao instalar as láminas, a diferenza de peso dun grupo de oito láminas non debe ser superior a 5 g e a diferenza de peso dun par de láminas simétricas non debe ser superior a 3 g, se non, a máquina de granallado xerará grandes vibracións e aumentar o ruído.
9. A tensión da correa de transmisión da granalladora debe ser moderadamente tensa
En cuarto lugar, o axuste da xanela da manga direccional da roda de granallado
1. A posición da xanela da manga direccional debe axustarse correctamente antes de utilizar a nova máquina de granallado, para que os proxectís lanzados se lancen o máximo posible sobre a superficie da peza a limpar, para garantir o efecto de limpeza. e reducir o impacto sobre as partes resistentes ao desgaste da cámara de limpeza.desgaste.
2. Podes axustar a posición da xanela da manga de orientación segundo os seguintes pasos:
Pinta un anaco de madeira con tinta negra (ou coloca un anaco de papel groso) e colócao onde se quere limpar a peza.
Acende a máquina de granallado e engade manualmente unha pequena cantidade de proxectís no tubo de granallado da máquina de granallado.
Parar a roda de chorro e comprobar a posición da correa de chorro.Se a posición do cinto de expulsión está por diante, axuste o manguito direccional na dirección oposta ao longo da dirección da roda de granallado (rotación á esquerda ou á dereita) e vai ao paso 2;Manga direccional de axuste de orientación, vaia ao paso 2.
Se se conseguen resultados satisfactorios, marque a posición da ventá do manguito direccional na carcasa da roda de granallado como referencia ao substituír as láminas, o manguito direccional e a roda de separación de granalla.
Inspección de desgaste da manga de orientación
1. A fiestra rectangular da manga direccional é moi fácil de levar.O desgaste da xanela rectangular da manga direccional debe comprobarse con frecuencia para que a posición da xanela da manga direccional se poida axustar no tempo ou substituír a manga direccional.
2. Se a fiestra está desgastada dentro de 10 mm, a fiestra está desgastada en 5 mm e a manga direccional debe xirar 5 mm contra a dirección do impulsor ao longo da marca de posición da manga direccional.A fiestra está desgastada por outros 5 mm e a manga direccional debe xirar 5 mm contra a dirección do impulsor ao longo da marca de posición da manga direccional.
3. Se a fiestra ten máis de 10 mm de desgaste, substitúa a manga direccional
5. Inspección das pezas de desgaste da granalladora
Despois de cada quenda de equipos de limpeza, débese comprobar o desgaste das pezas de desgaste da roda de explosión.A continuación descríbense as condicións de varias pezas resistentes ao desgaste: as láminas son as pezas que xiran a gran velocidade e que se desgastan con máis facilidade durante o funcionamento, e o desgaste das láminas debe comprobarse con frecuencia.Cando se produza algunha das seguintes situacións, as láminas deben substituírse a tempo:
O grosor da folla redúcese en 4 ~ 5 mm.
A lonxitude da folla redúcese en 4 ~ 5 mm.
A roda de explosión vibra violentamente.
Método de inspección Se a máquina de granallado está instalada na sala de granallado na que o persoal de mantemento pode entrar facilmente, as láminas pódense inspeccionar na sala de granallado.Se é difícil para o persoal de mantemento entrar na sala de granallado, só poden observar as láminas fóra da sala de granallado, é dicir, abrir a carcasa da máquina de granallado para a súa inspección.
Xeralmente, ao substituír as láminas, todas elas deben ser substituídas.
A diferenza de peso entre as dúas láminas simétricas non debe superar os 5 g, se non, a máquina de granallado vibrará moito durante a operación.
6. Substitución e mantemento da roda de pilling
A roda de separación de tiro está situada na manga direccional da roda de granallado, que non é fácil de inspeccionar directamente.Non obstante, cada vez que se cambian as láminas, débese retirar a roda de pilling, polo que é recomendable comprobar o desgaste da roda de pilling durante a substitución das láminas.
Se a roda de separación de disparos está desgastada e segue a utilizarse, o ángulo de difusión do proxectil aumentará, o que acelerará o desgaste do protector do disparo e afectará o efecto de limpeza.
Se o diámetro exterior da roda de peletización está desgastado entre 10 e 12 mm, debe substituírse
7. Substitución e mantemento da placa protectora de granallado
As pezas de desgaste como o protector superior, o protector final e o protector lateral da roda de granallado están desgastadas ata 1/5 do grosor orixinal e deben substituírse inmediatamente.En caso contrario, o proxectil pode penetrar na carcasa da roda de explosión
8. Secuencia de substitución das pezas de desgaste da granalladora
1. Apague a alimentación principal.
2. Retire o tubo deslizante.
3. Use unha chave de tubo para quitar a porca de fixación (xira á esquerda e á dereita), toque levemente a roda de pilling e retírea despois de afrouxar.
Retire a manga de orientación.
4. Toca a cabeza da folla cunha placa de madeira para eliminar a folla.(Elimine de 6 a 8 parafusos hexagonais no corpo do impulsor fixo escondido detrás da lámina en sentido contrario ás agullas do reloxo, e pódese retirar o corpo do impulsor)
5. Comprobe (e substitúa) as pezas de desgaste.
6. Volve instalar o disparador na orde de desmontaxe
9. Fallos comúns e métodos de solución de problemas da máquina granalladora
Efecto de limpeza deficiente Subministro insuficiente de proxectís, aumentar os proxectís.
A dirección de proxección da máquina de granallado é incorrecta, axuste a posición da xanela da manga direccional.
A máquina de granallado vibra moito, as láminas están seriamente desgastadas, a rotación está desequilibrada e as láminas son substituídas.
O impulsor está seriamente desgastado, substitúeo.
O asento do rodamento principal non se enche de graxa a tempo e o rodamento está queimado.Substitúe a carcasa ou rodamento do rodamento principal (o seu axuste é un axuste libre)
Hai un ruído anormal na roda de granallado O proxectil non cumpre os requisitos, o que provoca a inclusión de area entre a roda de granallado e a manga direccional.
A pantalla de separación do separador é demasiado grande ou está danada e as partículas grandes entran na roda de granallado.Abra a roda de explosión e comprobe a súa eliminación.
A placa de protección interna da máquina de granallado está solta e roza contra o impulsor ou a lámina, axusta a placa de protección.
Debido á vibración, os parafusos que combinan a roda de granallado co corpo da cámara están soltos, e o conxunto da roda de granallado debe ser axustado e os parafusos apertados.
10. Precaucións para a depuración da granalladora
10.1.Comprobe se o impulsor está instalado na posición correcta.
10.2.Comprobe a tensión da correa da roda de chorro e faga os axustes necesarios.
10.3.Comprobe se o interruptor de límite da tapa funciona normalmente.
10.4.Elimina todos os obxectos estraños do dispositivo de granallado durante o proceso de instalación, como parafusos, porcas, arandelas, etc., que poden caer facilmente na máquina ou mesturarse no material de granalla, provocando danos prematuros na máquina.Unha vez que se atopen obxectos estraños, deben eliminarse inmediatamente.
10.5.Depuración de máquinas granalladoras
Despois da instalación e colocación final do equipo, o usuario debe realizar unha depuración fina do equipo segundo as condicións de traballo específicas.
Xire a manga direccional para axustar a dirección do chorro de tiro dentro do rango de proxección.Non obstante, demasiada deflexión á esquerda ou á dereita do chorro reducirá a potencia do proxectil e acelerará a abrasión do escudo radial.
Pódese depurar un modo de proxectil óptimo do seguinte xeito.
10.5.1.Coloque unha placa de aceiro lixeiramente corroída ou pintada na zona de granallado.
10.5.2.Inicie a máquina de granallado.O motor acelera á velocidade adecuada.
10.5.3.Use a válvula de control (manual) para abrir a porta de granallado.Despois duns 5 segundos, o material de tiro envíase ao impulsor e elimínase a ferruxe metálica da placa de aceiro lixeiramente corroída.
10.5.4.Determinación da posición do proxectil
Use unha chave axustable de 19 mm para soltar os tres parafusos hexagonais da placa de presión ata que se poida xirar a man a manga direccional e, a continuación, aperta a manga direccional.
10.5.5.Prepara un novo mapa de proxección para probar a mellor configuración.
O procedemento descrito nas seccións 10.5.3 a 10.5.5 repítese tantas veces como sexa posible ata obter a posición óptima do proxectil.
11. Precaucións para o uso da granalladora
Uso da nova roda de explosión
A nova granalladora debe ser probada sen carga durante 2-3 horas antes do seu uso.
Se se detectan vibracións ou ruídos fortes durante o uso, a proba de condución debe deterse inmediatamente.Abra a tapa frontal da roda de explosión.
Comprobar: se as láminas, as mangas direccionais e as rodas de peletización están danadas;se o peso das láminas é demasiado diferente;se hai varios na roda de explosión.
Antes de abrir a tapa final da roda de explosión, debe cortarse a fonte de alimentación principal do equipo de limpeza e indicar a etiqueta. Non abra a tapa do extremo cando a roda de granallado non deixou de xirar completamente
12. Selección de proxectís shot blaster
Segundo a forma das partículas do material do proxectil, divídese en tres formas básicas: redonda, angular e cilíndrica.
O proxectil empregado para o granallado é preferentemente redondo, seguido de cilíndrico;cando a superficie metálica é pretratada para granallado, eliminación de ferruxe e erosión por pintura, utilízase a forma angular cunha dureza lixeiramente superior;a superficie metálica é granallada e formada., o mellor é usar unha forma circular.
As formas redondas son: bala de fundición branca, bala de fundición maleable descarburada, bala de fundición maleable, granalla de aceiro fundido.
As angulares son: area branca de fundición, area de aceiro fundido.
Cilíndricos son: granalla cortada con arame de aceiro.
Proxectil sentido común:
Os novos proxectís cilíndricos e angulares teñen bordos e esquinas afiadas que se van arredondando gradualmente despois do uso e desgaste repetidos.
A granalla de aceiro fundido (HRC40~45) e o corte de fío de aceiro (HRC35~40) endureceranse automaticamente no proceso de golpear repetidamente a peza de traballo, que se pode aumentar a HRC42~46 despois de 40 horas de traballo.Despois de 300 horas de traballo, pódese aumentar a HRC48-50.Ao limpar a area, a dureza do proxectil é demasiado alta e, cando golpea a superficie da fundición, o proxectil é fácil de romper, especialmente o tiro branco de ferro fundido e a area branca de ferro fundido, que teñen unha escasa reutilización.Cando a dureza do proxectil é demasiado baixa, o proxectil é fácil de deformar cando golpea, especialmente o tiro de ferro maleable descarburado, que absorbe enerxía cando se deforma, e os efectos de limpeza e reforzo da superficie non son ideais.Só cando a dureza é moderada, especialmente o disparo de aceiro fundido, a area de aceiro fundido, o fío de aceiro cortado, non só pode prolongar a vida útil do proxectil, senón tamén conseguir o efecto de limpeza e fortalecemento ideal.
Clasificación do tamaño de partícula dos proxectís
A clasificación dos proxectís redondos e angulares no material do proxectil determínase segundo o tamaño da pantalla despois da selección, que é un tamaño máis pequeno que o tamaño da pantalla.O tamaño das partículas de granalla cortada de fío determínase segundo o seu diámetro.O diámetro do proxectil non debe ser demasiado pequeno nin demasiado grande.Se o diámetro é demasiado pequeno, a forza de impacto é demasiado pequena e a eficiencia de limpeza e reforzo da area é baixa;se o diámetro é demasiado grande, o número de partículas pulverizadas na superficie da peza por unidade de tempo será menor, o que tamén reducirá a eficiencia e aumentará a rugosidade da superficie da peza.O diámetro do proxectil xeral está no rango de 0,8 a 1,5 mm.As pezas máis grandes normalmente usan proxectís máis grandes (2,0 a 4,0) e as pezas pequenas xeralmente usan proxectís máis pequenos (0,5 a 1,0).Consulte a seguinte táboa para a selección específica:
Granalla de aceiro fundido Granalla de aceiro fundido Granalla de aceiro cortada Uso
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 Fundición a gran escala, aceiro fundido, fundición de fundición maleable, pezas de fundición a gran escala tratadas térmicamente, etc. Limpeza de area e eliminación de ferruxe.
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 Ferro fundido de tamaño grande e mediano, aceiro fundido, fundición de fundición maleable, tochos, forxa, pezas tratadas térmicamente e outras limpezas de area e eliminación de ferruxe.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0.
SS-0,8 SG-0,7 CW-0,8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 Fundición de pequeno tamaño, aceiro fundido, pezas tratadas térmicamente, cobre, fundición de aliaxe de aluminio, tubos de aceiro, chapas de aceiro, etc. erosión do eixe e do rolo.
SS－0,4 SG－0,3 CW－0,4 Desoxidación de cobre, fundición de aliaxes de aluminio, placas finas, tiras de aceiro inoxidable, granallado e erosión por rolos.
13. Mantemento diario da granalladora
Inspección diaria
Inspección manual
Comprobe se todos os parafusos e pezas de conexión de suxeición (especialmente os fixadores da lámina) están axustados e se o manguito direccional, o tubo de alimentación, a roda de peletización, a tapa da máquina, os parafusos de suxeición, etc. están soltos, se hai soltura, aplique 19 mm e Chave inglesa de 24 mm para apretar.
Comprobe se o rodamento está sobrequente.Se se sobrequece, o rolamento debe ser recheado con aceite lubricante.
Para a máquina de granallado de tracción directa do motor, comprobe se hai proxectís na ranura longa do lado da carcasa (o lado onde está instalado o motor).Se hai proxectís, usa aire comprimido para eliminalos.
Inspección de son cando a roda de granallado está a ralentí (sen proxectís), se se atopa algún ruído en funcionamento, pode ser un desgaste excesivo das pezas da máquina.Neste momento, as láminas e as rodas guía deben ser inspeccionadas visualmente inmediatamente.Se se constata que o ruído procede da parte do rodamento, as reparacións preventivas deben realizarse inmediatamente.
Abastecemento dos rodamentos das rodas de explosión
Cada asento do eixe ten tres mamilas esféricas de aceite lubricante, e os rodamentos están lubricados a través da mamiña de lubricación no medio.Encha o selo labirinto con aceite a través das dúas boquillas de recheo de ambos os dous lados.
Débense engadir uns 35 gramos de graxa a cada rodamento, e debe utilizarse graxa a base de litio 3#.
Inspección visual das pezas de desgaste
En comparación con todas as outras pezas de desgaste, as láminas de granallado, as rodas divisoras e os manguitos direccionais son particularmente vulnerables debido á súa acción no interior da máquina.Polo tanto, débense garantir inspeccións regulares destas pezas.Todas as demais pezas de desgaste tamén deben ser revisadas ao mesmo tempo.
Procedemento de desmontaxe da roda de explosión
Abra a ventá de mantemento da roda de explosión, que só pode ser utilizada polo persoal de mantemento para observar as láminas.Xire lentamente o impulsor para comprobar o desgaste de cada lámina.Primeiro pódense quitar os suxeidores das láminas e, a continuación, as láminas pódense extraer da ranura do corpo do impulsor.Non sempre é doado separar as láminas dos seus fixadores, e o disparo e a ferruxe poden entrar no espazo entre a lámina e a ranura.Aspas e suxeición de aspas obstruídas.En circunstancias normais, os fixadores pódense quitar despois duns cantos golpes cun martelo, e as láminas tamén se poden sacar da ranura do corpo do impulsor.
※Se é difícil para o persoal de mantemento entrar na sala de granallado, só pode observar as láminas fóra da sala de granallado.É dicir, abra a carcasa da granalladora para a súa inspección.Afrouxa primeiro a porca cunha chave inglesa e o soporte da placa protectora pódese soltar do parafuso e retirarse xunto co parafuso de compresión.Deste xeito, o escudo radial pódese retirar da carcasa.A ventá de mantemento permite que o persoal de mantemento observe visualmente as palas, xire lentamente o impulsor e observe o desgaste de cada impulsor.
Substitúe as láminas
Se hai un desgaste similar a unha ranura na superficie da lámina, débese darlle a volta inmediatamente e, a continuación, substituíla por unha nova.
Porque: o desgaste máis intenso prodúcese na parte exterior da lámina (zona de expulsión de disparos) e a parte interna (zona de inhalación de disparos) está suxeita a moi pouco desgaste.Ao cambiar as caras extremas interior e exterior da lámina, pódese utilizar a parte da lámina con menos grao de desgaste como zona de lanzamento.Durante o mantemento posterior, tamén se poden dar a volta ás láminas, de xeito que as láminas envorcadas poden ser reutilizadas.Deste xeito, cada lámina pode utilizarse catro veces cun desgaste uniforme, tras o cal hai que substituír a folla antiga.
Ao substituír as láminas antigas, debe substituírse ao mesmo tempo un conxunto completo de láminas de peso uniforme.As láminas son inspeccionadas na fábrica para asegurarse de que todas teñen o mesmo peso e están empaquetadas como un conxunto.O erro de peso máximo de cada lámina pertencente ao mesmo conxunto non superará os cinco gramos.Desaconséllase substituír diferentes conxuntos de láminas porque non se garante que os distintos conxuntos de láminas teñan o mesmo peso.Inicie a máquina de granallado para facelo inactivo, é dicir, sen granalla, e despois pare e preste atención a se hai ruído na máquina durante este proceso.
Desmontaxe do tubo de alimentación da pílula, da roda divisoria da pílula e da manga direccional.
Use unha chave para quitar as dúas porcas hexagonais da férula e, a continuación, desenrosque a férula para extraer o tubo guía de pellets.
Manteña o impulsor no seu lugar cunha barra inserida entre as palas (busca un punto de apoio na carcasa).A continuación, use unha chave inglesa para desenroscar o parafuso de cabeza cilíndrica do eixe do impulsor,
Despois saca a roda de pilling.A instalación da roda de peletización pódese realizar de acordo cos seguintes procedementos, primeiro instale a roda de peletización na ranura do eixe do impulsor e despois atornille o parafuso no eixe do impulsor.O par máximo aplicado ao parafuso cunha chave dinamométrica alcanza Mdmax=100Nm.Antes de retirar o manguito direccional, marque a súa posición orixinal na escala da carcasa.Isto facilita a instalación e evita axustes posteriores.
Inspección e substitución da roda de pilling
Baixo a forza centrífuga da roda de peletización, os pellets engadidos ao longo da dirección axial son acelerados.Os pellets poden enviarse de forma precisa e cuantitativa á folla a través das oito ranuras de peletización da roda de peletización.Un desgaste excesivo da ranura de distribución de tiro ~ (expansión da ranura de distribución de tiro ~) pode danar o alimentador e causar danos a outras pezas.Se se observa que a muesca de peletización se expandiu, a roda de peletización debe substituírse inmediatamente.
Inspección e substitución do corpo do impulsor
Convencionalmente, a vida útil do corpo do impulsor debe ser de dúas a tres veces a vida útil das pezas mencionadas anteriormente.O corpo do impulsor está equilibrado dinámicamente.Non obstante, baixo un desgaste irregular, o equilibrio tamén se perderá despois de traballar durante moito tempo.Para observar se se perdeu o equilibrio do corpo do impulsor, pódense retirar as láminas e, a continuación, o impulsor pode estar inactivo.Se se detecta que a roda guía funciona de forma irregular, debe substituírse inmediatamente.
Hora de publicación: 19-Abr-2022