Granalladora de tambor basculante da serie QGT

2. Características:

Desde a entrada do produto ata a súa descarga despois do granallado, todo se procesa mediante un funcionamento automático.
As principais características desta máquina son as seguintes:
(1) Alta eficiencia e uniformidade.
Debido ao uso do mecanismo de rolos, o tambor non só xira senón que se sacude cara arriba e cara abaixo durante o funcionamento da perdigonha de aceiro. Polo tanto, os produtos do tambor remóvense sen impacto e a perdigonha de aceiro lánzase uniformemente.
(2) As pezas pequenas e as pezas de parede fina tamén son moi axeitadas.
A sala de limpeza está fabricada cunha estrutura de rolos; Tamén se poden manexar todo tipo de pezas pequenas fundidas; forxas; pezas estampadas que poidan estar atascadas noutros tipos de máquinas de granallado.

3. Principio de funcionamento:

Primeiro, o traballo de preparación, é dicir, o sistema de eliminación de po, o separador, o elevador, a criba de tambor en espiral, o sistema de rotación do tambor, etc., comeza a funcionar en secuencia, o equipo está listo para traballar.
En segundo lugar, cargue a peza de traballo na tolva dianteira, a peza de traballo entra no tambor a través da elevación e descarga da tolva, a porta péchase automaticamente polo cilindro hidráulico.
En terceiro lugar, actívase a cabeza do impulsor instalada na porta e a válvula de porta de inxección ábrese automaticamente para iniciar a limpeza da peza de traballo.
A peza de traballo xira lixeiramente co tambor mentres se balancea lixeiramente cara adiante e cara atrás para recibir uniformemente a perdigonada de aceiro para eliminar o óxido, a escoria de soldadura, a ferruxe e a sucidade da superficie da peza de traballo ata que se alcance o tempo de granallado, a porta de granallado e o cabezal do impulsor se pechen.
Despois do retardo do PLC, os granallados de aceiro mesturados na peza de traballo saen completamente do rodillo, a porta ábrese automaticamente e o rodillo descarga lentamente a peza de traballo.
Despois repita este proceso ata que o traballo estea completo e pare en orde.

4. Composición e características principais:

Tambor basculante:
① O tambor está feito de chapa de aceiro Mn13 de alto contido en manganeso laminada de 10 mm de grosor e de alta calidade, e a súa vida útil pode chegar a 1-2 anos.
② En comparación cos equipos tradicionais, reduce as pezas de desgaste, aforra tempo e diñeiro en mantemento e reparación e reduce considerablemente o custo de uso e os custos de mantemento.
③ A carcasa do tambor é unha chapa de aceiro ao carbono de alta calidade de 10 mm; e o diámetro dos orificios do tambor é de 6 mm.

Transportador de parafuso:

① 1 transportador de parafuso fixo, situado na parte superior da cámara de granallado, que se utiliza para transportar os materiais da mesturadora ao separador. Para accionar este transportador de parafuso utilízase un motor de engrenaxes de alto rendemento.
② Outro conxunto de transportadores de parafuso está situado na parte inferior da sala de granallado e comparte motor co elevador de cangilóns.
③ As láminas en espiral están feitas de aceiro resistente ao desgaste (Mn16).

Elevador de cangilóns:

① A capacidade máxima de transporte do elevador de cangilóns é de 30 t/h, que se usa para elevar os materiais da mesturadora ata o separador.
② O elevador de cangilóns está feito de chapas de aceiro soldadas con precisión e pódese desmontar por seccións. Con ventás de mantemento e inspección, é doado de revisar.
③ Un motor de accionamento está situado na parte superior do elevador de cangilóns, que se usa como fonte de enerxía.
④ O sistema inclúe: 2 rodas mecanizadas con precisión, 1 cuberta para elevador de cangilóns, 1 cinta resistente ao desgaste de alto rendemento e varias tolvas.

Separador:

① Úsase principalmente para separar perdigóns de aceiro cualificados, perdigóns de aceiro rotos e po.
② Estrutura soldada, con varias celas ben deseñadas no interior para a guía do vento. A parte dianteira é unha porta de acceso que se pode abrir para a observación e o mantemento diarios.
③ Estrutura deflectora multiestrada, axustable. Úsase para axustar a uniformidade da cortina de area.
④ O seguinte conéctase ao colector. Despois da clasificación, a perdigonha de aceiro cualificada flúe a través do colector para o seu almacenamento, lista para ser reutilizada.

Sistema de distribución de perdigóns de aceiro:

① A válvula de compuerta controlada polo cilindro úsase para controlar o subministro de perdigóns de aceiro a longa distancia.
② Podemos axustar os parafusos do controlador de granallado para obter a cantidade de granallado requirida.
③ Esta tecnoloxía é desenvolvida de forma independente pola nosa empresa.

Conxunto da cabeza do impulsor:

① Desenvolvido e fabricado independentemente pola nosa empresa que, de acordo coas características do equipo, ten as características dun rendemento de equilibrio dinámico extremadamente alto, unha eficiencia de saída de disparo perfecta e un mantemento cómodo.
② Un impulsor, 8 láminas de alta dureza, resistencia ao desgaste e alto contido en cromo, conectables directamente, instaladas no impulsor; unha manga de orientación e unha roda de distribución, que controlan respectivamente a dirección do disparo e o disparo preacelerado.
③ A carcasa da cabeza do impulsor está feita dun material altamente resistente ao desgaste e a parede interior está unida cunha placa de aceiro resistente ao desgaste, que é fácil de substituír.
④ Parámetro técnico principal da cabeza do impulsor:
Tamaño do impulsor: 380 mm
Lámina: 8 pezas
Impulsor: Tecnoloxía de selado Venturi de dobre disco
Potencia do motor: 22 kW / motor especial de chorro
Velocidade inicial máxima da perdigonha de aceiro: 70 m/s
Caudal máximo de granalla de aceiro: 200 kg/min
A tecnoloxía de regulación da velocidade por conversión de frecuencia pódese usar para axustar a forza do granallado.

Sistema de carga hidráulica:

① O sistema hidráulico é un dispositivo de transmisión de potencia integrado e independente que converte a enerxía mecánica ou eléctrica en forza de xiro e, a continuación, unha peza da bomba que converte a forza de xiro en enerxía do fluído. A sección da válvula está equipada con dous portos do cilindro, que son a interface da tubaxe do actuador.
② O sistema hidráulico está composto por motor, bomba, válvula direccional electromagnética, válvula de retención de control de aceite, válvula de parada do acelerador, caixa de correo, etc.
③ Electroimán activado e desactivado (os dous electroimáns da válvula direccional electromagnética non se poden cargar ao mesmo tempo), pode realizar varias accións por separado.
④ Axustando a válvula de mariposa para regular a súa velocidade ou pechar a acción do actuador.
⑤ Este sistema usa aceite hidráulico antidesgaste de 46 #.
⑥ A temperatura de traballo máis axeitada de todo o sistema hidráulico é de 30-55 ℃; cando a temperatura do aceite sexa demasiado alta, débese apagar e comprobar a causa da febre.
⑦ Principais parámetros técnicos do sistema hidráulico:
Volume do depósito de combustible: 80 L
Potencia do motor: 5,5 kW
Presión nominal: 16 MPa
Caudal nominal: 20 L/min

Sistema de corte automático:

① Un conxunto de mecanismo de corte automático, as pezas de traballo invírtense da cámara de chorro e caen sobre o mecanismo de corte automático e, a continuación, a través da cinta transportadora cara ao marco receptor de material. (Dimensións: 1200X600X800).
② Adopta unha cinta transportadora de goma, que pode evitar eficazmente que as pezas choquen entre si e desempeñar un bo papel protector.
③ A cinta de obturación tamén se estende 1750 mm de longo e 600 mm de ancho sobre a base orixinal.

Sistema de eliminación de po (sistema de colector de po de tipo cartucho Donaldson):
① Deseño integrado, integrado na parte traseira do host.
② Hai 6 cartuchos de filtro de po no interior.
③ Equipado cun conxunto de dispositivos de filtrado secundario. Apto para emisións en interiores, emisión de po de 5 mg/m3.
④ Co dispositivo automático de limpeza por retroceso, pode axustar o intervalo de tempo de retroceso.
⑤ Equipado cun instrumento de detección de substitución do cartucho do filtro, pode indicar ao operador cando debe substituír o cartucho do filtro.
⑥ A entrada de aire do colector de po está equipada cun amortecedor. O volume de aire pódese axustar segundo o uso do equipo.

⑦ Principais parámetros técnicos:
Potencia do ventilador: 5,5 kW
Volume de aire do colector de po: 5000 m3/h
Emisión de po: ≤5 mg / m3

Sistema de control eléctrico:

① Armario de control:
② Corrente alterna trifásica da fonte de alimentación principal: 400 V ± 10 %, 50 Hz ± 2 %
③ Tensión de control: CC 24 V, 50 Hz ± 2 %
④ Instálase unha lámpada de iluminación no armario de control, a porta acéndese e apágase.
⑤ Equipado cunha área de almacenamento de datos do equipo.
⑥ O panel está equipado cunha lámpada indicadora para comprobar o funcionamento normal do botón, para detectalo en calquera momento.
⑦ Hai tres luces indicadoras de cores na parte inferior: a luz vermella parpadea para o estado de fallo, a luz amarela parpadea para o estado de mantemento e a luz verde parpadea para a man.
⑧ Estado dinámico, a luz verde continua indica que a máquina-ferramenta está en estado de funcionamento normal ou alarma sonora e luminosa.
⑨ Úsase unha pantalla táctil a cor de 10 polgadas para controlar todo o dispositivo.

5. Elementos de proba e estándares:

Este equipo foi probado segundo as "Condicións técnicas para a máquina de granallado tipo "Pass-Through" do Ministerio de Normas" (n.º: ZBJ161010-89) e as normas nacionais relacionadas.
A nosa empresa conta cunha variedade de ferramentas de medición e probas.
Os principais elementos de proba son os seguintes:
A. Cabeza do impulsor:
① A desviación radial do corpo do impulsor é ≤0,15 mm.
② Desviación da cara frontal ≤0,05 mm.
③ Proba de equilibrio dinámico ≤18 N.mm.
④ O aumento da temperatura da carcasa do rolamento principal ao ralentí durante 1 hora ≤35 ℃.
B. Separador:
(1) Despois da separación, a cantidade de residuos contida na perdigonha de aceiro cualificada é ≤0,2 %.
(2) A cantidade de granalla de aceiro cualificada nos residuos é ≤1 %.
(3) A eficiencia de separación da perdigonada; a separación de area non é inferior ao 99 %.

C. Sistema de eliminación de po:

① A eficiencia de eliminación de po é do 99 %.
② O contido de po no aire despois da limpeza é inferior a 10 mg/m3.
③ A concentración de emisión de po é inferior ou igual a 100 mg/m3, o que cumpre os requisitos de JB/T8355-96 e GB16297-1996 "Normas integrais de emisión para contaminantes atmosféricos".
D. Ruído do equipo
É inferior aos 93 dB (A) especificados nas "Normas da industria de maquinaria" de JB/T8355-1996.

6. RAQ:

Para ofrecer as mellores solucións para os seus produtos, por favor, infórmenos das respostas ás seguintes preguntas:
1. Cales son os produtos que queres tratar? Será mellor que nos mostres os teus produtos.
2. Se hai moitos tipos de produtos que precisan ser tratados, cal é o tamaño máis grande da peza de traballo? Lonxitude * anchura * altura?
3. Cal é o peso da peza de traballo máis grande?
4. Cal é a eficiencia de produción que queres?
5. Calquera outro requisito especial das máquinas?