Granalladora reforzada da serie Q341
1. Visión xeral:
A granalladora reforzada da serie Q341 tamén se denomina granalladora multiestación con gancho e plataforma xiratoria. É un novo tipo de granalladora desenvolvida de forma independente pola nosa empresa.
Esta serie de produtos é un produto mellorado da máquina de granallado de gancho da serie Q37 na serie xeral de produtos da nosa empresa.
Adopta un deseño de 2 estacións, que pode realizar o proceso de carga e descarga das pezas de traballo noutra estación mentres se realiza o granallado nunha estación.
Úsase principalmente para a limpeza de superficies ou o tratamento de reforzo de pequenas pezas forxadas, fundidas e pezas estruturais. Especialmente axeitado para pezas que son fáciles de colgar e disparar desde o lateral e desde a parte superior, como carcasas de motores, bielas, eixes de engrenaxes, engrenaxes cilíndricas, diafragmas de embrague, engrenaxes cónicas e outros produtos.
Mediante o granallado, non só se pode eliminar area de moldeo, ferruxe, óxido, escoria de soldadura, etc. na superficie da peza, senón que tamén pode mellorar en gran medida a dureza superficial da peza, mellorar a tensión interna da peza, lograr o propósito de reforzamento e mellorar a resistencia á fatiga da peza. Ademais, pode facer que as pezas obteñan un brillo metálico uniforme e mellorar a calidade do revestimento e o efecto anticorrosión da peza.
Personalizado segundo diferentes pezas de traballo, deseño e fabricación non estándar.
2. Principio de funcionamento:
Esta serie de produtos adoita conter 2 estacións, unha é a estación de carga e descarga; a outra é a estación de granallado, estas dúas estacións son intercambiables.
Despois de cargar as pezas nas estacións de carga e descarga, deterase ao chegar á estación de granallado accionada pola plataforma xiratoria. Neste momento, a outra estación pode continuar coa carga ou descarga.
As pezas de traballo da estación de granallado comezan a xirar baixo a acción do gancho. A granalladora comeza a funcionar.
Unha vez rematada a limpeza, cámbianse a estación de carga e descarga e a estación de granallado. Repita ata que todas as pezas estean limpas.
3. Composicións da máquina:
A granalladora reforzada da serie Q341 (a granalladora de gancho e plataforma xiratoria) está composta por: sala de limpeza de granalladora; plataforma xiratoria; elevador de cangilóns; separador; transportador de parafuso; conxunto da granalladora; gancho e plataforma; dispositivo de redución da rotación do gancho; dispositivo de revolución da plataforma xiratoria; e sistema de subministración de granalla de aceiro; sistema de eliminación de po; sistema de control eléctrico; etc.
4. Principais parámetros técnicos:
| NON. | Elemento | Parámetro | Unidade |
| 1 | Carga máxima para un só gancho | 280 | kg |
| 2 | Dimensión máxima da peza de traballo | φ56 (diámetro EX)/300 | milímetros |
| φ28 (diámetro en polgadas)/300 | milímetros | ||
| 3 | Volume total de chorro da cabeza do impulsor | 2*180 | kg/min |
| Potencia total da cabeza do impulsor | 2*11 | kW | |
| Velocidade de explosión da cabeza do impulsor | 70-80 | m/s | |
| 4 | Capacidade de elevación do elevador de cangilóns | 30 | M/H |
| Potencia do elevador de cangilóns | 3,00 | KW | |
| 5 | Dose fraccionada do separador | 30 | M/H |
| 6 | Valor de entrega do transportador de parafuso | 30 | M/H |
| 7 | velocidade de rotación | 2.7 | rpm |
| potencia de rotación | 0,37 | kW | |
| 8 | Velocidade de rotación por revolución | 2.5 | rpm |
| Poder revolucionario | 0,75 | kW | |
| 9 | Capacidade de chorro da eliminación de po | 7000 | m3/h |
| Poder da eliminación de po | 4 | kW | |
| 10 | Peso da primeira carga de perdigóns de aceiro | 0,5 | T |
| Diámetro da perdigonha de aceiro | f 0,5-0,8 | milímetros | |
| 11 | Potencia total | ~30 | kilowatts |
5. Vantaxes dos produtos:
A. Deseño global:
O diagrama de disparo simulado (incluíndo a determinación do modelo, número e disposición espacial da cabeza do impulsor) e todos os debuxos da máquina de granallado están completamente debuxados mediante deseño asistido por ordenador (CAD).
Despois de moitas veces de experiencia práctica, optimízase para conseguir un efecto de disparo máis perfecto.
Isto garantirá que, ao cubrir todas as pezas a limpar, se minimice o lanzamento en baleiro da perdigonilla de aceiro, maximizando así a taxa de utilización da perdigonilla de aceiro e reducindo o desgaste da placa protectora na sala de limpeza.
B. Sala de limpeza:
O corpo da sala de limpeza de granallado adopta unha estrutura soldada e está feito de chapa de aceiro e aceiro estrutural.
A estrutura da sala de limpeza está feita de chapa de aceiro Q235A de alta calidade (grosor de 8-10 mm). A parede interior está revestida cunha chapa protectora de "Mn13 laminado" de 10 mm de grosor e adopta unha disposición de chapa protectora de "tipo bloque".
A chapa laminada de Mn13 é a mellor opción para materiais resistentes ao desgaste coas características de forte resistencia ao impacto, desgaste de materiais a alta presión, etc., cunha reputación de "por vida", e non hai ningún outro material resistente ao desgaste que poida igualar o seu endurecemento por deformación.
A porca hexagonal grande que se usa para fixar a placa protectora está feita de ferro fundido especial e a súa estrutura ten unha maior superficie de contacto coa placa protectora.
C. Cabeza do impulsor:
Usando unha gran capacidade de granallado (Q037; Shinto. Tecnoloxía de granallado xaponesa, a tecnoloxía máis recente do mercado); cun dispositivo centrífugo de granallado de alta velocidade, pódese mellorar significativamente a eficiencia da limpeza e obter unha calidade de limpeza satisfactoria.
A placa protectora superior e a placa protectora lateral da máquina de granallado adoptan unha estrutura especial e o grosor local alcanza os 70 mm, o que mellora considerablemente a resistencia ao desgaste e a vida útil da placa protectora.
D.Separador:
Adopta un separador de cortina completa tipo "BE" avanzado. O separador está composto principalmente por unha zona de clasificación, un parafuso transportador, un depósito de perdigóns de aceiro, unha porta de control de perdigóns de aceiro, etc.
Este separador foi desenvolvido de forma independente pola nosa empresa baseándose na absorción completa da tecnoloxía da empresa suíza GEORGE FISCHER DISA (GIFA) e da empresa estadounidense Pangborn. É o tipo de separador máis recente da nosa empresa.
A eficiencia de separación pode chegar ao 99,9 %.
O separador é un dos compoñentes clave deste equipo. O tamaño do deseño da zona de separación afecta directamente ao efecto de separación do separador. Se o efecto de separación non é bo, acelerará o desgaste das láminas de chorro, reducirá a súa vida útil e aumentará os custos de mantemento.
E. Sistema de circulación de granalla de aceiro:
O sistema de circulación de perdigóns de aceiro de todo o equipo adopta un dispositivo de detección automática. Cando unha peza non funciona correctamente ou se atasca, pode emitir unha alarma e notificar automaticamente a peza defectuosa, para que o persoal de mantemento poida realizar o mantemento específico.
F. Optimización dirixida
En ambos extremos do elevador de cangilóns, o separador e o transportador de parafuso adoptan un dispositivo de selado labiríntico e unha estrutura de protuberancia en forma de U.
O parafuso de separación e os portos de descarga do transportador de parafuso están dispostos a unha distancia do extremo. E a lámina de transporte inverso engádese ao extremo do parafuso.
Adopta a estrutura anterior, pode mellorar a protección do rolamento e prolongar a súa vida útil.
G. Sistema de eliminación de po
Usando un colector de po de bolsa de pulso de alta eficiencia, a emisión de po está dentro dos 30 mg/m3 e a emisión de po do taller está dentro dos 5 mg/m3, o que mellora moito o ambiente de traballo do traballador.
H. Deseño humanizado
A estación de carga e descarga está equipada cunha reixa con función de protección de seguridade. En condicións anormais, calquera parte do corpo do operador entra na zona da reixa e o prato xiratorio deixa de xirar inmediatamente para evitar lesións ao operador.
A peza de traballo vai á estación de carga a través do gancho, logo xira cara á estación de granallado para deterse e limpa mentres xira. O grao de automatización é alto, o efecto de selado é bo e a intensidade de traballo do traballador redúcese considerablemente.
I. Redutor (sen mantemento)
Todos os redutores usan lubricación con graxa sen mantemento, o que evita as fugas de aceite dos redutores tradicionais lubricados con aceite e reduce os custos de mantemento da lubricación.
J. Estrutura integral
A estrutura do equipo é compacta, a disposición é razoable e o mantemento é moi cómodo.
1. Máis información, póñase en contacto connosco!
6. RAQ:
Hai moitos tipos de máquinas de granallado. Para ofrecer as mellores solucións para os seus produtos, por favor, infórmenos das respostas ás seguintes preguntas:
1. Cales son os produtos que queres tratar? Será mellor que nos mostres os teus produtos.
2. Se hai moitos tipos de produtos que precisan ser tratados, cal é o tamaño máis grande da peza de traballo? Lonxitude * anchura * altura?
3. Cal é o peso da peza de traballo máis grande?
4. Cal é a eficiencia de produción que queres?
5. Calquera outro requisito especial das máquinas?
