É posible unha limpeza eficaz a temperaturas ambiente baixas e uniformes e crea un ambiente de traballo máis seguro e reduce a demanda de enerxía.
P: Levamos moitos anos usando o mesmo produto desengraxante e funciona relativamente ben para nós, pero ten unha vida útil curta e funciona a uns 150oF.Despois dun mes aproximadamente, as nosas pezas xa non se limpan de forma eficaz.Que alternativas hai?
R: Limpar correctamente a superficie do substrato é esencial para conseguir unha peza pintada de alta calidade.Sen eliminar os solos (sexan orgánicos ou inorgánicos), é moi difícil ou imposible formar un revestimento desexable na superficie.A transición da industria dos revestimentos de conversión de fosfato aos revestimentos de película fina máis sostibles (como o circonio e os silanos) aumentou a importancia dunha limpeza consistente do substrato.As deficiencias na calidade do pretratamento contribúen a custos defectos de pintura e son unha carga para a eficiencia operativa.
Os produtos de limpeza convencionais, similares aos teus, normalmente funcionan a temperaturas máis altas e tenden a ter unha capacidade de carga de aceite máis baixa.Estes produtos de limpeza proporcionan un rendemento adecuado cando son novos, pero o rendemento da limpeza con frecuencia diminúe rapidamente, o que resulta nunha curta vida do baño, aumento de defectos e custos operativos máis elevados.Cunha vida útil máis curta do baño, a frecuencia de novas maquillaxes aumenta, o que resulta en maiores custos de eliminación de residuos ou tratamento de augas residuais.Para manter un sistema a temperaturas de funcionamento máis altas, a cantidade de enerxía necesaria é exponencialmente maior que un proceso de temperatura inferior.Para contrarrestar os problemas de baixa capacidade de petróleo, pódense implementar equipos auxiliares, o que supón custos adicionais e mantemento.
Os produtos de limpeza de nova xeración son capaces de resolver moitas deficiencias asociadas aos produtos de limpeza convencionais.O desenvolvemento e implementación de paquetes de surfactantes máis sofisticados ofrecen moitos beneficios aos aplicadores, sobre todo a través da vida útil prolongada do baño.Os beneficios adicionais inclúen o aumento da produtividade, o tratamento de augas residuais e o aforro de produtos químicos e a mellora da calidade das pezas ao manter un rendemento estable durante un período máis longo.É posible unha limpeza eficaz a baixas temperaturas, incluso a temperatura ambiente.Isto crea un ambiente de traballo máis seguro e reduce a demanda de enerxía, o que resulta en custos operativos mellorados.
P: Algunhas das nosas pezas teñen soldaduras e cortes con láser que adoitan ser culpables de moitos defectos ou retoques.Actualmente, ignoramos estas áreas porque é difícil eliminar a escala formada durante a soldadura e o corte con láser.Ofrecer aos nosos clientes unha solución de maior rendemento permitiríanos ampliar o noso negocio.Como podemos conseguir isto?
R: As escamas inorgánicas, como os óxidos formados durante a soldadura e o corte con láser, impiden que todo o proceso de pretratamento funcione de forma óptima.A limpeza de solos orgánicos preto das soldaduras e cortes con láser adoita ser deficiente e a formación dun revestimento de conversión non se produce nas escalas inorgánicas.Para as pinturas, as escamas inorgánicas presentan varios problemas.A presenza de escamas impide que a pintura se adhira ao metal base (como os revestimentos de conversión), o que provoca unha corrosión prematura.Ademais, as inclusións de sílice formadas durante o proceso de soldadura prohiben a cobertura total nas aplicacións de revestimento ecolóxico, aumentando así a posibilidade de corrosión prematura.Algúns aplicadores intentan resolver isto aplicando máis pintura nas pezas, pero isto aumenta o custo e non sempre mellora a resistencia ao impacto da pintura nas áreas escaladas.
Algúns aplicadores implementan métodos para eliminar a soldadura e a incrustación con láser, como os encurtidos ácidos e medios mecánicos (voladura de medios, moenda), pero hai desvantaxes significativas asociadas a cada un deles.Os encurtidos ácidos supoñen unha ameaza para a seguridade dos empregados, se non se operan correctamente ou coas precaucións e equipos de protección individual adecuados.Tamén teñen unha curta duración do baño xa que as escamas se acumulan na solución, que despois deben ser tratadas con residuos ou enviadas fóra do lugar para a súa eliminación.Ao considerar a explosión de medios, a eliminación da soldadura e da escala láser pode ser eficaz nalgunhas aplicacións.Non obstante, pode provocar danos na superficie do substrato, impregnar os solos se se usan medios sucios e presentar problemas de liña de visión para xeometrías de pezas complexas.A moenda manual tamén dana e altera a superficie do substrato, non é ideal para pequenos compoñentes e supón un perigo importante para os operadores.
Os desenvolvementos nas tecnoloxías de descalcificación química aumentaron nos últimos anos, xa que os aplicadores entenden que a forma máis segura e rendible de mellorar a eliminación de óxidos está dentro da secuencia de pretratamento.As químicas de descalcificación modernas ofrecen unha versatilidade de proceso moito maior (operando tanto en aplicacións de inmersión como de pulverización);están libres de moitas substancias perigosas ou reguladas, como ácido fosfórico, fluoruro, etoxilatos de nonilfenol e axentes quelantes duros;e ata pode ter paquetes de surfactantes incorporados para mellorar a limpeza.Os avances notables inclúen descalcificadores de pH neutro para mellorar a seguridade dos empregados e reducir os danos dos equipos debido á exposición a ácidos corrosivos.
Hora de publicación: 16-mar-2022