Granalladora de chapa de aceiro

Descrición curta:

A granalladora de chapa de aceiro executa un chorro potente de chorro a chapa e os perfís para eliminar a ferruxe superficial, a escoria de soldadura e as incrustacións, o que lle proporciona unha cor uniforme do metal, mellora a calidade do revestimento e o efecto de prevención da corrosión. O seu rango de procesamento vai de 1000 mm a 4500 mm e pódese integrar facilmente en liñas de conservación para pintura automática.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Chorreado BH: placa de aceiro da serie Q69Granalladora, fai que o teu traballo sexa máis eficiente e aforra custos

Visión xeral da placa de aceiroGranalladora

A granalladora de chapa de aceiro executa un chorro potente de chorro a chapa e os perfís para eliminar a ferruxe superficial, a escoria de soldadura e as incrustacións, o que lle proporciona unha cor uniforme do metal, mellora a calidade do revestimento e o efecto de prevención da corrosión. O seu rango de procesamento vai de 1000 mm a 4500 mm e pódese integrar facilmente en liñas de conservación para pintura automática.

Os detalles da máquina de granallado de chapa de aceiro BH

Esta liña de produción consta dunha mesa de rolos de alimentación, un dispositivo de detección de pezas de traballo, limpeza de granallado, sistema de circulación de material de granallado, dispositivo de limpeza, mesa de rolos de cámara, mesa de rolos de alimentación, sistema de eliminación de po de granallado e sistema de control eléctrico.
A peza de traballo móvese á mesa de rolos de alimentación mediante a carretilla elevadora de carga ou a grúa de ringleira e, a continuación, envíase á sala de limpeza de granallado pechada mediante o sistema transportador da mesa de rolos. , Impacta na superficie da peza de traballo, raspa para eliminar a ferruxe e a sucidade da superficie da peza de traballo e, a continuación, usa o cepillo de rolos, o parafuso de recollida de pílulas e o tubo de soprado de alta presión para limpar as partículas acumuladas e o po flotante na superficie da peza de traballo e, a continuación, envíao fóra da cámara de purga mediante o transportador de rolos. , Chega á mesa de rolos de entrega e, a continuación, transpórtaa ao andén de descarga designado mediante unha carretilla elevadora ou grúa.

A especificación da máquina de granallado de chapa de aceiro BH

Elemento Unidade Q698 Q6912 Q6915 Q6920 Q6930 Q6940
Anchura de limpeza efectiva milímetros 800 1200 1500 1800 3200 4200
Anchura da entrada de alimentación milímetros 1000 1400 1700 2000
Lonxitude da peza de traballo milímetros 1200-12000 1200-13000 1500-13000 2000-13000 ≧2000 ≧2000
velocidade de transmisión M/min 0,5-4 0,5-4 0,5-4 0,5-4 0,5-4 0,5-4
Caudal de abrasivo por volume de proxección kg/min 8*180 8*180 8*250 8*250 8*360 8*360
Capacidade de carga por primeira vez kg 4000 5000 5000 6000 8000 10000
Ventilación M³/h 20000 22000 25000 25000 28000 38000

As vantaxes da máquina de granallado de chapa de aceiro BH

● A disposición da granalladora está simulada por ordenador e disposta en forma de diamante. As granalladoras superior e inferior correspóndense entre si para mellorar a taxa de utilización do abrasivo. Facer que a cobertura do abrasivo sexa uniforme.

máquina (2)

● As placas de protección da cámara de granallado adoptan 65Mn de 8 mm de grosor resistentes aos impactos e ao desgaste, e adoptan o método de instalación de bloques de construción. A disposición da placa de protección mellora de forma máis eficaz o efecto de protección da sala. O número de granalladoras pódese determinar segundo o tamaño da peza de traballo, o que pode reducir o desperdicio de enerxía innecesario e os danos innecesarios ao equipo.
● O dispositivo de separación adopta un separador de escoria de tipo cortina de fluxo completo avanzado, e a eficiencia de separación pode alcanzar o 99,9 %
● Dispositivo de detección de pezas de traballo, controla eficazmente o tempo de apertura e parada da granalladora, evita o baleirado da granalladora, aforra enerxía e mellora a vida útil das pezas de desgaste, como a placa de protección da sala e a granalladora.
● Detección automática de fallos e alarma, e parada automática despois dun retardo.
● O sistema de eliminación de po adopta un colector de po de tambor de filtro de alta eficiencia, a emisión de po está dentro de 100 mg/m3 e a emisión de po do taller está dentro de 10 mg/m3, o que mellora moito o ambiente de traballo do traballador.
● A protección dos rolamentos en ambos os extremos do elevador, separador e transportador de parafuso adopta un dispositivo de selado labiríntico e unha estrutura de protuberancia en forma de U. Os portos de descarga do parafuso de separación e do transportador de parafuso están dispostos a unha distancia do extremo e, ao extremo do parafuso, engádense láminas de transporte inverso.
● O polipasto adopta unha correa de transmisión especial con núcleo de arame de poliéster, e os carretes superior e inferior do polipasto adoptan unha estrutura de gaiola de esquíos biselada, que non só aumenta a fricción para evitar esvaramentos, senón que tamén evita rabuñaduras na correa. Cada punto de alimentación do sistema de circulación de abrasivo está provisto dunha función de alarma de fallo.
● A porca grande fixada pola nosa empresa adopta unha porca de ferro fundido especial, a súa estrutura e a superficie de contacto da placa protectora son maiores e é máis eficaz para evitar a rotura do anel causada pola entrada do abrasivo na carcasa debido ao afrouxamento da porca.
● limpeza abrasiva

Para cumprir cos requisitos dunha maior eficiencia produtiva, empregamos:
Limpeza de primeiro nivel: cepillo de rolos de nailon de alta resistencia + parafuso de recollida de pílulas; vida útil do cepillo de limpeza ≥5400 h
Soplado de aire secundario: un ventilador de alta presión sopra proxectís e po dentro e fóra da cámara de limpeza para garantir que non haxa proxectís na superficie cando se limpa a placa de aceiro fóra da sala de limpeza.
● O accionamento de rolos adopta unha regulación de velocidade por conversión de frecuencia continua (usando un convertidor de frecuencia, o fabricante xeralmente é Mitsubishi, tamén se pode especificar), en lugar dun motor de regulación de velocidade, todo o sistema de transporte de pezas ten unha regulación de velocidade continua por conversión de frecuencia. (Rango de velocidade 0,5-4 m/min)
● Entrada, saída e transmisión segmentada da mesa de rolos da cámara, regulación de velocidade continua, é dicir, pode funcionar de forma sincronía con toda a liña e tamén pode funcionar rapidamente, de xeito que o aceiro poida viaxar rapidamente á posición de traballo ou saír rapidamente ao propósito da estación de descarga.
● Adopta unha liña completa de alimentación de controlador programable PLC, detección automática e busca automática de puntos de fallo, alarma sonora e luminosa.
● O equipo ten unha estrutura compacta, unha disposición razoable e é moi cómodo para o mantemento.

A aplicación da máquina de granallado de chapa de aceiro

A granalladora de chapa de aceiro está deseñada baseándose nun transportador de rolos e desenvolvida especialmente para satisfacer as necesidades da industria manufactureira. A gama de máquinas descalcifica e elimina a ferruxe antes da fabricación. A chapa, as formas e as fabricacións de aceiro laminado utilízanse nunha ampla gama de sectores, desde a construción ata a construción naval. Proporciona unha mellor superficie para a soldadura e mellora a adhesión do revestimento. As seccións grandes pódense limpar rapidamente, aforrando tempo e reducindo os atascos na produción.

O proceso de produción da máquina de granallado de chapa de aceiro

máquina (7)máquina (6)máquina (5)

O debuxo da máquina de granallado de chapa de aceiro

máquina (4)máquina (1)


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla